與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，提高了其表面機械強度。

但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以在電鍍中應用極為普遍。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一.國內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用廣，電鍍效果好.

塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值；有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以其使用性能。用于電鍍多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

注塑制件由于成型工藝特點不可避免地存在內(nèi)應力，但工藝條件控制得當就會使塑件內(nèi)應力降低到小程度，能夠制件的正常使用。相反，如工藝控制不當，就會使制件存在很大的內(nèi)應力，不僅使制件強度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應使制件內(nèi)應力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時間、注射壓力、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。 [2]

由于注塑條件、注射機選擇、制件造型設計及模具設計的原因，都會使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應力，它會造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。試驗表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應力，使鍍層結(jié)合力提高20～60%。