捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

捏合機是由很多的部件組成，部件的好壞將直接影響到捏合機的正常運行，所以，對于捏合機各部件需要進行合理的保養(yǎng)，特別是各部件潤滑保養(yǎng)方面，下面小編就為大家介紹一下捏合機各部件件潤滑說明：
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時更換一次，注意每次更換新油時應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。(實驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置)
3、混合槽翻轉腳座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。(下出料，螺桿出料等，不參考此配置)
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回轉接頭：使用牛油打入耐高溫鋰基潤滑脂。(軸中空型，無此配置可不參考)
6、螺桿減速電機：維護方法參考1(螺桿出料型，無此配置可不參考)
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類，每班添加一次(螺桿出料型，無此配置機型可不參考)
相信看了上面的介紹，您定會心動，要了解更多的捏合機內容，歡迎您進店或電話咨詢更多信息，期待您的到來。

捏合機機內葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉動時，不斷地改變相對位置，從而能快速混合物料，在單位體積內葉片掠過的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著在葉片上面。

捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。主要維護和保養(yǎng)措施如下：各潤滑部位應經常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

流化床制粒機，流化床制粒機，流化床制粒機
FL系列流化床制粒機是制藥界普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一，主要用于片劑、、沖劑等劑型的顆粒生產，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應用于、食品、化工等行業(yè)。 物料受入風氣流的推力在料斗及擴展室內上下運動形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒有受到嚴格的控制。液體通過安裝在擴展室的氣動噴嘴（其高度分幾檔可調）加入到系統(tǒng)中。制粒時，霧化的液體應盡可能覆蓋物料流化時的范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時，噴嘴的位置應調節(jié)到物料運動密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
流化床制粒機，流化床制粒機，流化床制粒機
應用
干燥：縮短時間/干燥均勻
制粒：減少粉塵/提高流動性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
流化床制粒機，流化床制粒機，流化床制粒機

由于反應工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下很難達到設計要求，目前國內設備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環(huán)環(huán)兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結合，并作相對轉動，因而通過這種結構形式，將極易泄漏的軸向密封，改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。機械密封與填料密封相比，其大的特點是改變了密封方式，軸的表面不受磨損克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點值得注意。


由動環(huán)環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的元件。動環(huán)與靜環(huán)的硬度各不相同。目前，動、靜環(huán)的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸潰呋喃石墨等。選擇材料時應結合我們行業(yè)的特點，精制棉在真空捏合機中進行堿化、醚化反應時由于震動較大，加之設備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環(huán)的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉中，拌漿的跳動引起軸的受力不勻，極易使靜環(huán)斷裂，尤其是變速箱對面一側機械密封的靜環(huán)，由于離傳動動力點較遠，更易斷裂。實踐證明，靜環(huán)采用不銹鋼堆焊硬質合金，動環(huán)采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0.5～0.6MPa的情況下，設備運轉半年之久，均無發(fā)現(xiàn)其它異常。

真空捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備。他廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、有機硅樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

真空捏合機的使用壽命主要注意一下幾點：
1、根據捏合機用途選用合適的型式。
2、根據捏合機工作狀態(tài)指示和工作情況要求，選擇控制按鈕和指示燈的顏色。
3、根據捏合機控制電路的要求和需要，確定控制按鈕數(shù)量。
控制按鈕的使用及維護：
1、由于捏合機控制按鈕的觸點間距較小，若有油污等極易發(fā)生短路事故，故使用時應經常保持觸點間的清潔。
2、控制按鈕用于高溫場合，易使塑料變形老化，導致按鈕松動，引起接線螺釘間相碰短路，可視情況在安裝時多加一個緊固圈，兩個拼緊使用;或者在接線螺釘處加套塑料絕緣管。
3、帶指示燈的控制按鈕由于燈泡要發(fā)熱，時間長時易使塑料燈罩變形造成調換燈泡困難，故不宜用在通電時間較長之處;如果使用，可適當降低燈泡電壓，真空捏合機使用壽命。

雖然說，現(xiàn)在中國的捏合機攪拌槳慢慢的在往硬質合金捏合機攪拌槳發(fā)展，但是這個發(fā)展力度還是相當不夠的，低端產品還是占著大多數(shù)比例的。所以，在未來的發(fā)展中，應該以由低端向產品過渡來發(fā)展。特別是在美國經濟增長開始放緩這樣的一個背景下，低檔的捏合機攪拌槳已經滿足不了出口的要求。所以，從這個局勢出發(fā)來看，希望給力已經不太有可能。
那么面對捏合機攪拌槳市場現(xiàn)在這樣的一個局勢，怎樣才能快速崛起成為捏合機攪拌槳強國呢?綜合未來的態(tài)勢，我們總結出這樣兩個方面的理念。
，思維理念。我們要扭轉原來的思維理念，努力制造出更加符合市場需要的的捏合機攪拌槳。
第二，生產理念。保守的生產工藝已經不能滿足未來捏合機攪拌槳市場的需求，所以，我們的企業(yè)需要不斷的創(chuàng)新，不斷的加入新鮮的元素打造更加，的捏合機攪拌槳產品。