拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的。那么在基礎(chǔ)工藝過程中，拖鏈電纜常見的質(zhì)量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其主要表現(xiàn)為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規(guī)范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線內(nèi)有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現(xiàn)為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調(diào)整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結(jié)強度不合格：產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線速度太快，使護套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)擦傷等等。 以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質(zhì)量問題，以供大家參考。

拖鏈電纜作為新一代高柔性的控制和連接電纜，常規(guī)機械應(yīng)力下連續(xù)移動安裝場合使用，彎曲半徑小至7.5x直徑、用于拖鏈或便攜式機器人部件，可在潮濕環(huán)境下使用；在適用的使用溫度范圍內(nèi)，可在露天使用，防紫外線；屏蔽拖鏈電纜采用精細鍍錫銅絲編織屏蔽，用于對抗電磁干擾要求較高的場合；適合用于測量和控制線路，電氣設(shè)備工程的動力線路，裝配及機器人技術(shù)，裝配線、生產(chǎn)線、尤其用于機床及傳送。 拖令電纜簡述： 初設(shè)計用于拖令系統(tǒng)的輸電、信號傳輸，從而控制起重機、提升機或任何側(cè)橫向運動的設(shè)備，給這些設(shè)備供電和傳輸信號指令的電纜叫拖令電纜（ festooncable）。為什么叫拖令，可以理解為動力拖動（電力）和傳輸（運動等）控制指令。 由于拖令線纜可以相對折疊，它可以用于空間有限的地方，或者是對彎曲要求的地方，電纜一般都比較柔軟、耐彎折。拖令和拖鏈都是用于移動設(shè)備的供電和控制指令、信號的傳輸。但是，是有所區(qū)別的，拖令電纜通常都為懸吊方式，拖鏈一般將電纜穿入敷設(shè)在拖鏈內(nèi)部，而不一定要采用拖令電纜，任何柔軟、耐彎折的電線、電纜均可采用，電線、電纜在拖鏈內(nèi)與拖鏈一道沿軌道（溝槽或托架）往復彎曲運動。拖令移動的距離通常要比拖鏈往復移動距離要長得多。

拖鏈電纜是非常的一種產(chǎn)品，在很多特殊領(lǐng)域當中都會使用到這類產(chǎn)品，它的性能比較，品質(zhì)也十分優(yōu)良，那么我們在使用拖鏈電纜的時候要注意什么呢；