磁性材料燒結(jié)后的成品密度和燒結(jié)之前的生胚密度，兩者之差異相當大。此由于燒結(jié)過程中粒子間的結(jié)合使粒子成長所造成的收縮。若粉體成形的生胚密度不加以量測，則有可能造成燒結(jié)后產(chǎn)品因收縮而產(chǎn)生變形現(xiàn)象，浪費原料和成本。 又金屬粉末經(jīng)壓機成形之生胚是多孔性毛胚。此毛胚一旦浸入水中，將呈現(xiàn)崩解現(xiàn)象。造成測試上即大的困難和測試的不準確性。

什么叫飽和充磁 磁鐵在加工的過程中是沒有磁性的哦，在切片、電鍍后才進行充磁的，充磁的磁場強度是有要求的，可不是隨便外加個磁場就可以給磁鐵充磁的； 一般來說磁鐵廠家施加的磁場強度為產(chǎn)品自身矯頑力的5-7倍才行；強度太低，磁鐵達不到飽和充磁的狀態(tài)，這種的產(chǎn)品性能遠不如飽和充磁的磁鐵磁性能高；所謂飽和充磁就是磁鐵經(jīng)一定強度的磁場充磁完成后，產(chǎn)品可以擁用高的大磁能積，這樣才是合格的充磁標準；那么加大磁場強度可以提高產(chǎn)品的大磁能積嗎？答案是否定的，釹鐵硼的大磁能積是根據(jù)產(chǎn)品相應(yīng)的稀土元素的比例、以及現(xiàn)有技術(shù)來決定的；當磁粉在進行混料壓制以后，其大磁能積MAX就以經(jīng)確定好了，再高的磁場強度也無法提高其max;

強力磁鐵生產(chǎn)廠家常用的的釹鐵硼退磁處理方法 釹鐵硼是一種稀土永磁體，具有體積小而磁能積高的特點，在運輸和加工中極易氧化和帶磁，客戶有時因為某些原因，產(chǎn)品需要進行返修，因此需要先將磁鐵退除磁性才行。 目前磁鐵生產(chǎn)廠家一般使用電流退磁和熱浴退磁兩種方法， 電流退磁是先將磁鐵定向排列，利用電流產(chǎn)生倍數(shù)級的相反方向磁場，達到退磁的效果，此種方法工作量大，效率低，設(shè)備投資高，且磁鐵經(jīng)過退磁后還會有余磁的存在，不利余產(chǎn)品的返修。 熱浴退磁是采用不同介質(zhì)進行加熱，耐高溫磁鐵常用熱油進行退磁處理，油溫通常達到80-200攝 氏度，可以完全消除磁性，用此種方法的缺點是產(chǎn)品經(jīng)熱浴后，表面產(chǎn)生的油膜很難處理，外觀不好看。 經(jīng)過上述兩種強力磁鐵廠家的辦法退磁后，再重新充磁，飽和充磁后磁性能會大打折扣，所以說產(chǎn)品在設(shè)計之初應(yīng)該考慮全而，尺量避免磁鐵返廠退磁。