廢舊鋁的回收加工技術并不復雜。近幾年，我國廢舊鋁回收利用機械設備的研制開發(fā)上已經(jīng)取得了重大成效，而且生產(chǎn)簡單、適用、自動化程度較高，投入不大等特點，有些還具有適合我國國情的性。?

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右?；厥债a(chǎn)品機加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：
?（1)當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防鋁屑混號?；厥諘r，應把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈。
?（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。
（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應及時進行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據(jù)各方面因素來確定。溫度過高，不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。

然后進行熔煉（當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學成份分類堆放；第二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續(xù)生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時使用，同一時期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時，用種方法較為適用。

舊廢鋁是指從社會購買的廢鋁和廢鋁零件，如舊鋁門窗、報廢汽車、電器、機械、鋁結構件、廢鋁罐及各種鋁容器、鋁導體、鋁金屬零件等。，也包括鋁半成品加工過程中產(chǎn)生的廢物和廢物.如加工鋁門窗，深拉罐，加工鑄件和鍛件產(chǎn)生的廢料，芯片和廢料零件等。廢鋁市場有以下幾種交易：原鋁、熟鋁、型材鋁、易拉罐、鋁絲。鋁是一個總稱，有些地區(qū)也會分為機械鋁，即機械鋁，或輪轂鋁。價格也不同，破碎鋁的雜質含量多，價格也低，破碎鋁的市價為10000元/噸左右，廣東的較格約為11300-12600元/噸。

進口廢鋁:近年來，大量生活廢鋁從國外進口。就進口廢鋁的成分而言，除少數(shù)幾個明確類別外，它們大多是混合的，一般可分為以下幾類：
廢鋁的單一品種:這種廢鋁一般是某種廢品，如內燃機活塞、汽車減速箱、汽車輪轂、汽車前后保險螺栓、鋁門窗等。這些廢鋁在進口時分類清楚，品種單一，批量進口，因為這是一種的再生鋁原料。

混合廢鋁：這種廢鋁是品位低的廢鋁，其成分非常復雜，含有40%≤50%的各種廢鋁，其余的是廢鐵、廢鋼、少量鉛、銅、大量垃圾、石料和土壤、廢塑料、廢紙等，土壤約占25%，廢鋼其含量分別為10 9×2 0 9和3≤5%。

廢舊金屬都有哪些分類？有廢黑色金屬，有色金屬，有色金屬合金。
生鐵分為鑄造生鐵和煉鋼生鐵，球墨鑄鐵用生鐵三大類，屬于鋼鐵產(chǎn)品原料。
鐵合金
鐵合金是非金屬或金屬元素與鐵組成的合金。按照元素種類不同，分為硅鐵，錳鐵，鉻鐵，鎢鐵，鉬鐵等，鐵合金還包括兩種黑色屬。