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鈦管接頭在焊接是地，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，對焊區(qū)及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)與溫度控制，其溫度應(yīng)在250℃以下。保護(hù)與溫度控制的主要方法：一是對表面焊縫加保護(hù)氣體拖罩；二是將被焊接頭管內(nèi)充滿保護(hù)氣體。保護(hù)氣采用氬氣，其純度應(yīng)≥99.99%。保護(hù)氣體的流量應(yīng)滿足焊接技術(shù)要求。
電子束焊目前越來越多地應(yīng)用到鈦合金的焊接中。電子束焊是利用匯聚的高速電子轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使其加熱、熔化、冷卻結(jié)晶，形成焊縫的一種新型焊接技術(shù)。真空電子束焊。由于焊接過程是在真空環(huán)境中進(jìn)行，杜絕了空氣對焊接纏繞的影響，所以焊縫的保護(hù)效果很好。可完全防止大氣污染，易獲得質(zhì)量非真空環(huán)境下的焊縫。真空電子束焊焊接鈦及鈦合金具有特的優(yōu)勢，表現(xiàn)為焊接冶金質(zhì)量好焊縫窄，焊縫及熱影響區(qū)晶粒細(xì)小，接頭性能好焊接快。電子束焊后產(chǎn)生的品粒大多是較均勻的等軸晶，焊接接頭有較高的溫度。由于真空電子束焊焊接需要真空室，所以一般不適合于室外焊接以及大尺寸工件焊接，而且焊縫易出現(xiàn)氣孔，不適合于大批量生產(chǎn)。
在鈦合金構(gòu)件的制造中，釬焊也是有效的連接方法，主要應(yīng)用在鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造中，如蜂窩結(jié)構(gòu)[ii]，小型航空精密部件等。釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，將焊件和釬料加熱到釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的一種工藝方法。由于鈦的高溫活性強(qiáng)，釬焊一般在真空或隋性氣體保護(hù)下進(jìn)行。
