滾筒烘干機使用范圍: 二手滾筒烘干機系統(tǒng)，為了降低物料干燥能耗和擴大產(chǎn)能在單層滾筒干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上并借鑒國外滾筒烘干機干技術(shù)上開發(fā)的烘干設(shè)備，該系統(tǒng)被廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用新三層烘干工藝，烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。經(jīng)過我司技術(shù)人員改進適用性進一步增強，在高濕物料的處理方面效果非常好。

滾筒烘干機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程 滾筒烘干機系統(tǒng)由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單；熱交換系統(tǒng)即為滾筒烘干機，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚撒物料，熱交換；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入滾筒烘干機的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。

滾筒烘干機系統(tǒng)主要特點 1、我們的設(shè)備可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。 2、我們的設(shè)備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。 3、我們的設(shè)備在設(shè)計時為了達(dá)到佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱。 4、我們的設(shè)備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。 5、我們的設(shè)備在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

工作原理 烘干機工作原理： 明佳TDSH套筒式三筒烘干機的結(jié)構(gòu)如圖所示，顧名思義，滾筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主題。 主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、煤氣、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、

滾筒烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5％以下。 滾筒烘干機主要特點 滾筒烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機占地面積的二分，工作可靠、能耗低、熱。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少等特點。

滾筒干燥機采用的是雙風(fēng)門控制，這樣能夠操作方便，不過時間久了，整體的性能總會受到影響，為此采取一些必要的措施是非常重要的，但也要依據(jù)實際的情況，采用相對應(yīng)的方法。 1、在許多過程中，可以引入額外的或替的能源來改善谷物滾筒干燥機性能。例如，許多現(xiàn)有的裝置可以受益于使用紅外線、對流或其他加熱方法來增加生產(chǎn)的前或后干燥區(qū)。 2、對于某些產(chǎn)品，通過增加固體負(fù)荷和降低生產(chǎn)量來增加進料停留時間是有益的。這將允許較長的浸泡時間在位中，有效地提高每位質(zhì)量的干燥速率。 3、通過進給、過程空氣和在某些情況下，通過反應(yīng)，如燃燒，將濕氣引入到谷物滾筒干燥機中。減少這種負(fù)載可以更好地利用干燥過程中的能量，膜式壓力過濾器可以達(dá)到相同濃度的終濕度低于10%。 4、使用干燥空氣來處空氣，減少了空氣中需要加熱和汽化的水分。對于小體積的空氣，使用干燥劑或技術(shù)將有效地降低空氣濕度水平，但對于更大的體積，這變得不切實際。然而，在非常潮濕的環(huán)境中，空氣的調(diào)節(jié)會降低能量需求。