捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合等優(yōu)點(diǎn)。

捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤，便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī)，使和主機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)、嗓音小、壽命長(zhǎng)。攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。軸封結(jié)構(gòu)、密封效果好。特設(shè)計(jì)了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會(huì)磨出黑料。集成電氣控制(主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

捏合機(jī)是由海因茨·里斯發(fā)展而來(lái)的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行。在1966年，海因茨曾說(shuō)“在操作過(guò)程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟(jì)”。海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。

真空捏合機(jī)（ Vacuum Kneader）是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。

真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高 粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、 硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合等優(yōu)點(diǎn)。捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。真空捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、 高溫型。根據(jù)材質(zhì)可分為 碳鋼捏合機(jī)、 不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。出料方式有 液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。

NH系列捏合機(jī)，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時(shí)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)至減速機(jī)，再通過(guò)對(duì)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)攪拌槳工作。Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線展開制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)數(shù)不同。W型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進(jìn)行加熱及冷卻操作。