利用堆肥設(shè)備調(diào)控堆肥參數(shù)，過程控制參數(shù)包括通風、溫度以及氧氣濃度。
1.溫度控制。發(fā)酵過程中，測定堆層溫度的變化情況。堆體發(fā)酵溫度應(yīng)控制在55℃~70℃，當堆體溫度超過75℃時，應(yīng)進行翻堆或強制通風；堆層各測溫度均應(yīng)保持在55℃以上，且持續(xù)時間不得少于7d，發(fā)酵溫度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高溫期維持3d以上。覆膜發(fā)酵周期內(nèi)，堆肥溫度達到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆時需均勻，應(yīng)盡量將底層物料翻入堆體中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥發(fā)酵第10天建議翻堆1次，提高發(fā)酵效果，收益。
2.水分控制。隨著堆肥發(fā)酵含水率逐漸下降，到覆膜發(fā)酵結(jié)束時含水率應(yīng)在35%~45%。
3.氧氣濃度控制。發(fā)酵過程中，應(yīng)進行氧氣濃度的測定。通過強制通風使堆體內(nèi)氧氣濃度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟蹤耗氧速率，及時調(diào)整通風量，標準狀態(tài)下的風量宜為0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；風壓可按堆層物料每增加1m，風壓增加1.0KPa~1.5KPa選取。通風次數(shù)和時間應(yīng)發(fā)酵在適宜條件下進行。
注：發(fā)酵初期，通風量以膜鼓起且膜可壓住為主，但后期以長時間通風去水為主。

二次發(fā)酵　　
若需要進一步提高堆肥產(chǎn)物的腐熟度，可將堆體移出覆膜發(fā)酵區(qū)繼續(xù)堆置15d～30d，中間翻堆1~2次。二次發(fā)酵也叫陳化或后腐熟，過程包括降溫期。二次發(fā)酵過程中，嚴禁再次添加新鮮的堆肥原料。含水率宜控制在40%～45%。為減少養(yǎng)分損失，物料溫度宜控制在50℃以下，可通過調(diào)節(jié)物料層高控制堆溫。二次發(fā)酵周期一般為15d～30d。發(fā)酵終止時，腐熟堆肥應(yīng)符合下列要求： a）外觀顏色為褐色或為灰褐色、疏松、無臭味、無機械雜質(zhì)； b）含水率宜小于30%； c）碳氮比（C/N）小于20：1； d）耗氧速率趨于穩(wěn)定。

臥式堆肥發(fā)酵滾筒又稱達諾(Danot)式。主體設(shè)備是一個長20～35 m，直徑為2～3.5 m的臥式滾筒。在該發(fā)酵裝置中廢物靠與筒體內(nèi)表面的摩擦沿旋轉(zhuǎn)方向提升，同時借助自重落下。通過如此反復升落，廢物被均勻地翻到并且與供入的空氣接觸，并借微生物的作用進行發(fā)酵。此外，由于筒體斜置，當沿旋轉(zhuǎn)方向提升的廢物靠自重下落時，逐漸向筒體出口一端移動，這樣，回轉(zhuǎn)窯可自動穩(wěn)定地供應(yīng)、傳送和排出堆肥物。該裝置的處理條件概括如下：通風空氣溫度原則上為常溫，對24 h連續(xù)操作的裝置，通風量為0.1 m3/(m3·mm作的，筒內(nèi)攪拌的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)以0.2～3.0 r/min為標準。如果發(fā)酵全過程都在此裝置中完成，停留時間應(yīng)為2～5天。筒填充率一般為：筒內(nèi)廢物量/筒容量≤容量%。當以該裝置作全程發(fā)酵時，發(fā)酵過程中堆肥物的平均溫度為50～60當，高溫度可達70～80高；當以該裝置作一次發(fā)酵時，則平均溫度35～45以，高溫度可為60高左右。