純水設(shè)備膜表面用淡水或空氣和淡水的混合物清洗，清洗時間一般為30分鐘。
逆流清洗是對中空纖維型組件中的支撐層施加反向壓力，使純水設(shè)備膜在液體中的反向流動松動并清除純水設(shè)備膜進料側(cè)活化層表面的污染物。
海綿球清洗依靠液壓沖擊，使直徑略大于管徑的海綿球流過純水設(shè)備膜表面，去除純水設(shè)備膜表面的污染物。
然而，這種方法***于使用內(nèi)壓管式純水設(shè)備膜組件。
化學法是利用一定的化學清洗劑，在一定條件下對下一次漂洗或循環(huán)漂洗薄純水設(shè)備膜表面的方法。

在化學清洗中，考慮兩點：
1清洗劑具有***的溶解和分解污染物的能力；
清洗劑不得污染和損壞薄純水設(shè)備膜表面。
因此，在根據(jù)不同污染物確定其清洗工藝時，要綜合考慮純水設(shè)備膜允許使用的ph值、純水設(shè)備膜的運行溫度以及純水設(shè)備膜對清洗劑本身的化學穩(wěn)定性。
常見的清洗劑包括***、磷酸、檸檬酸、***和洗滌劑。
清洗劑種類、濃度和清洗時間的選擇，需要根據(jù)實際情況，根據(jù)經(jīng)驗或清洗試驗結(jié)果確定。

去離子制造商和去離子設(shè)備制造商通過離子交換樹脂去除水中的離子雜質(zhì)，得到接近純凈的水。生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計是否合理，直接關(guān)系到去離子水的水質(zhì)和運行的經(jīng)濟性。
去離子水的制備工藝及特點。
1. 湖南反滲透設(shè)備用離子交換樹脂生產(chǎn)去離子水的傳統(tǒng)水處理方法，其基本工藝流程如下:
原水“多介質(zhì)過濾器”“活性炭過濾器”“精密過濾器”“正床”“負床”“混合床”“后安全過濾器”用水量點。
(特點:污染高、自動化程度低、初投資低)

純水設(shè)備，超濾過程無相變，不需要加熱，在室溫下操作，節(jié)約能源，***適用于熱敏性物質(zhì)的分離。
純水設(shè)備，超濾工藝簡單，配套裝置少，操作簡單，維護成本低。
純水設(shè)備，超濾膜耐化學侵蝕，ph適應(yīng)范圍廣，且純水設(shè)備，超濾裝置單位體積膜面積中等，投資成本低，清洗簡單。
工業(yè)純水設(shè)備，超濾早期應(yīng)用于廢水和污水處理。
30多年來，隨著純水設(shè)備，超濾技術(shù)的發(fā)展，純水設(shè)備，超濾膜技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、***醫(yī)學、印染廢水處理、資源回收和環(huán)境工程等。
原水在中空纖維外部或內(nèi)腔內(nèi)受壓流動，分別形成外壓型和內(nèi)壓型中空純水設(shè)備，超濾膜。
純水設(shè)備，超濾是一種動態(tài)過濾過程，截留的物質(zhì)可以隨濃溶液去除而不堵塞膜表面，可以長時間連續(xù)操作。

純水設(shè)備，超濾凈水設(shè)備，
它是以壓力為驅(qū)動力，利用不同孔徑的純水設(shè)備，超濾膜分離液體的物理篩分過程。
分子切割量一般在6000到50萬，孔徑為100 nm(納米)。
純水設(shè)備，超濾膜主要分為滾筒式、板框式、管式和中空纖維式。
其中，中空纖維型是中國廣泛使用的一種，其典型特點是沒有膜支撐，用纖維管本身的強度來承受工作壓力。
根據(jù)膜的致密層是在中空纖維的內(nèi)表面還是外表面，分為內(nèi)壓型和外壓型。
現(xiàn)在應(yīng)用的全外壓式，其主要優(yōu)點是單位體積填充的有效膜面積大，且占用面積小。

軟水器每年拆卸一次，清理分水器和石英砂墊中的雜質(zhì)，檢查樹脂損耗和交換能力，更換老化的樹脂。
純水設(shè)備，軟化水設(shè)備樹脂。
4.純水設(shè)備，軟化水設(shè)備在長期廢棄前應(yīng)充分再生，并將樹脂轉(zhuǎn)化為鈉濕維護。
如果是冬天，應(yīng)采取防凍措施，防止樹脂中的水分***和斷裂，樹脂可儲存在鹽水溶液中；如果是夏天，軟水器應(yīng)至少每月清洗一次，防止交換槽滋生微生物，使樹脂發(fā)霉。