木屑顆粒機(jī)我們掌握核心 222款第六代新型棕櫚殼生物質(zhì)顆粒機(jī)木屑燃料立式環(huán)模設(shè)備生產(chǎn)廠家榮譽(yù)推出第六代電機(jī)式，立式環(huán)模顆粒機(jī)。所謂的立式環(huán)模的由來：立式環(huán)模是將磨具立方，環(huán)形磨具分為上下兩層，由此而得名。以下是立式環(huán)模顆粒機(jī)的新式木屑顆粒機(jī)的優(yōu)勢：一、主軸軸承的潤滑采用減速機(jī)稀油潤滑，由減速機(jī)抽出的稀油直接打入軸承室的主軸一排軸承，24小時(shí)循環(huán)潤滑，稀油潤滑完畢主軸軸承后流入減速機(jī)第輸出的軸承，潤滑后進(jìn)入減速機(jī)齒輪潤滑循環(huán)系統(tǒng)。

二、電機(jī)：采用6電機(jī)，扭矩力由原來的58.7Nm,增加為：869Nm。動(dòng)力勁，擠壓力大。

三、減速機(jī)：采用平行軸硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)，傳動(dòng)度增大，避免燜機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。

四、動(dòng)力輸入：采用電機(jī)軸與齒輪軸平行齒合傳動(dòng)，齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)力。

五、動(dòng)力輸出；傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，增加了力傳遞的損耗是的傳動(dòng)。

六、主軸化；主軸輸出結(jié)合立式環(huán)模壓棍的高度簡化到較短，增加了主軸的同心度和扭矩力。

七、體積小，占用空間小，能耗低，產(chǎn)量高。傻瓜式操作，維修方便，操作簡單。生產(chǎn)線安裝時(shí)避免了對(duì)廠房高度的要求。

八、壓棍潤滑：壓棍在用4排一體軸承，并且采用了含有納米的潤滑顆粒，該潤滑脂表面光滑，有的潤滑、除熱、銹、密封等性能，適用于精密儀器、高溫條件下的機(jī)械部件、重型高負(fù)荷設(shè)備等。因金屬基稠化劑，不會(huì)老化基礎(chǔ)油，是真正多功能的合成潤滑脂。的整體封裝，自體潤滑，采用懸漂液，不會(huì)滴漏、泄露，不會(huì)蒸發(fā)、變干或形成粘性的積碳沉淀物。在26℃的高溫下，不會(huì)熔化、分解。了壓棍額外注油潤滑的情況下壓棍軸承換周期增加到1年換（設(shè)計(jì)壽命）

九、新型木屑顆粒機(jī)配件采用國標(biāo)，配件的損壞都可以從市場上購買到，了用戶在購買顆粒機(jī)后廠家對(duì)于配件獅子大張口的弊端。

鋸末制粒機(jī)的生產(chǎn)效率，即產(chǎn)量，有一個(gè)范圍，因?yàn)檫@對(duì)制粒機(jī)本身的維護(hù)和保養(yǎng)以及操作人員的熟練程度有很大影響。如果存在主要問題，那么生產(chǎn)效率就會(huì)下降。下面我們來介紹一下木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中設(shè)備的調(diào)整:

給料機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整和校正。進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了進(jìn)料器的輸送能力。因此，如果改變進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速，可以地控制進(jìn)料器的輸送能力，以加壓室的材料制造能力。在正常操作中，材料制造能力受到多種因素的影響。如物料質(zhì)量、木屑制粒機(jī)產(chǎn)量、蒸汽質(zhì)量、電壓變化等。因此，當(dāng)其中一個(gè)因素隨機(jī)變化時(shí)，應(yīng)改變給料器的輸送量，使機(jī)器的造粒處于正常狀態(tài)。給料器使用電磁調(diào)速電機(jī)旋轉(zhuǎn)其控制器的調(diào)速旋鈕，從而改變給料器的速度。此外，控制器上安裝了轉(zhuǎn)速計(jì)，以便直觀地掌握其速度值
進(jìn)料器的速度應(yīng)該是漸進(jìn)有序的。造粒機(jī)啟動(dòng)后3分鐘內(nèi)，造粒機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。不應(yīng)為了增加產(chǎn)量而調(diào)整定量給料器的輸送速度。如果進(jìn)料在開始時(shí)通過總裝配，整個(gè)制粒機(jī)將振動(dòng)，如果嚴(yán)重，設(shè)備的銷將斷裂。正常運(yùn)行后，輸送速度持續(xù)緩慢增加，以穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。
造粒機(jī)刀的調(diào)整，木屑制粒機(jī)不同直徑的橡木生物質(zhì)顆粒燃料顆粒應(yīng)該有不同的長度。一般來說，顆粒長度是顆粒直徑的1.5 ~ ，而顆粒長度是通過調(diào)整刀具與模具外徑之間的距離來獲得的。調(diào)整后，鎖緊手柄應(yīng)擰緊。正確調(diào)整高度方法時(shí)，刀具與模具外徑的距離不應(yīng)小于3毫米，以免刀具與模具碰撞而損壞刀具。
鋸末制粒機(jī)主機(jī)采用齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸抱箍式，整機(jī)傳動(dòng)部分采用瑞士和日本軸承，、穩(wěn)定、低噪音。環(huán)模采用快卸抱箍式，送料采用變頻調(diào)速，均勻送料。門蓋配有水平的補(bǔ)償蛇形彈簧聯(lián)軸器，送料，新穎、緊湊、、低噪音、低故障性能。

鋸末制粒機(jī)采用制造，可為您的制粒機(jī)量身定做各種原材料的模具，從而延長您設(shè)備的使用壽命，提品質(zhì)量，降低噸耗成本。
當(dāng)外部壓力下的水進(jìn)入壓力罐的氣囊時(shí)，密封在罐內(nèi)的氮?dú)獗粔嚎s。根據(jù)波義耳氣體定律，壓縮氣體的體積變小，壓力增加，直到壓力罐中氣體的壓力與水的壓力一致，從而阻止水流入。當(dāng)失水壓力降低時(shí)，壓力罐中氣體壓力大于水的壓力，此時(shí)，氣體膨脹將氣囊中的水?dāng)D出并補(bǔ)充到系統(tǒng)中，直到氣體壓力和水的壓力再次相同，然后停止排水 當(dāng)儲(chǔ)水箱缺水時(shí)
鋸末制粒機(jī)制造商的自動(dòng)補(bǔ)水閥類似于減壓閥。補(bǔ)水壓力通過調(diào)節(jié)彈簧力來控制。當(dāng)所需的補(bǔ)水壓力時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水閥自動(dòng)關(guān)閉。

顆粒機(jī)在使用過程中的維護(hù)和保養(yǎng)是重要的，如果得不到保養(yǎng)會(huì)使它的壽命大大減短，在以后的使用中也會(huì)存在各種隱，那我們很多用戶知道如何保養(yǎng)，　一、壓輪的潤滑與冷卻：

　　鋁單板的壓輪將原料擠壓到模具的內(nèi)孔中去，并將后面的原料推動(dòng)前面的原料，以較終成型的目的，因此鋁單板壓輪的工作溫度高，要及時(shí)合理的供油和熱量散失，能夠延長壓輪的使用壽命，增加壓輪時(shí)間的工作產(chǎn)量。

　　二、研磨：

　　顆粒機(jī)換新的模具壓輪后正式使用前，要進(jìn)行充分合理的研磨，其模具壓輪是熱處理件，在熱處理過程中，在模具的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺，這些毛刺在顆粒的壓制中會(huì)阻礙物料的流動(dòng)與成型。

　　三、檢修與易損件換：

　　鋁單板的勞動(dòng)度大，承載的負(fù)荷高，要在整個(gè)生產(chǎn)過程中對(duì)其實(shí)行不間斷跟蹤監(jiān)測，電流、電壓、響聲、粉塵、顆粒狀況、注油量大小，然后根據(jù)鋁單板狂對(duì)癥下藥，及時(shí)處理故障，并換有問題易損件，生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

　　四、設(shè)備件受潮：

　　顆粒機(jī)的電機(jī)長時(shí)間不用的話，要拆卸下來保持干凈、枯燥、通風(fēng)的地方，不要放在濕地以免受潮使緣性下降，這樣會(huì)使電機(jī)短路、漏電等等，設(shè)備不用的時(shí)候放置在干燥通風(fēng)的地方，因?yàn)轭w粒機(jī)都是用鐵打造的，所以長時(shí)間放置很容易生銹，大大地縮短顆粒機(jī)設(shè)備的壽命。