反應(yīng)釜的日常維護：
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。

反應(yīng)釜常見故障和解決方法：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)在使用過程中，如果傳熱媒介導(dǎo)熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會使品質(zhì)下降老化，當(dāng)品質(zhì)下降超過一定限度后，其熱傳導(dǎo)性會大大降低，嚴(yán)重的會產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象，對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。
反應(yīng)釜的自動控制系統(tǒng)使用過程中，需要時刻注意導(dǎo)熱油的品質(zhì)。要定期更換導(dǎo)熱油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴(yán)重時將無法清除。每年定時更換干凈的循環(huán)油，若長期使用超過150℃，視油情況，每三至六個月更換一次，在更換循環(huán)油時，請注意不能讓水或異物掉入油箱。

不銹鋼反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，屬于壓力容器類，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜，在操作的時候務(wù)必注意嚴(yán)謹(jǐn)，否則會因為很多原因造成損壞，人員損傷，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。無論任何行業(yè)，均有不可避免的風(fēng)險，避免風(fēng)險重要的是操作時要注意很多方面。我們?nèi)粘Ｊ褂玫牟讳P鋼反應(yīng)釜在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，更要熟悉自家企業(yè)所用的反應(yīng)釜功能特性，如正常的運行故障排查，反應(yīng)釜內(nèi)部為何加裝導(dǎo)流擋板等等。

放完料的高壓不銹鋼反應(yīng)釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝。拆卸時注意：
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進行攪拌，大約十分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；
2、清洗時，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣；
3、暫時不用的不銹鋼反應(yīng)釜，好將反應(yīng)釜內(nèi)摻加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。

將反應(yīng)釜損害的浸蝕物消除整潔，隨后用的稀硫酸除鐵銹，再將苛性鈉水溶液中合，自來水清理后暖空氣烘干。用鈉硅酸鈉、輝長巖粉、氟硅酸鈉拌和配置成勻稱的稀建筑涂料，用排筆或刷子將較底層建筑涂料勻稱刷涂在清除好的表層上，遲緩升溫到，使之干躁。注意待較底層全干后，按配置平衡膠泥，配置時常用小工具與器皿務(wù)必清理、干躁。先將輝長巖粉與氟硅酸鈉勻稱混和，添加中拌和勻稱就能，配置的平衡膠泥應(yīng)用完。

若反應(yīng)釜有平衡膠泥干固應(yīng)棄去無需，用抹板將平衡膠泥擦抹在較底層的表層上，不適合過厚，表層修抹光整。工程施工工作溫度，環(huán)境濕度，原材料溫度與工作溫度高度一致。
反應(yīng)釜常溫下維持，隨后遲緩加溫，隔熱保溫，使被擦抹處干躁。鍍層干躁后，用的鹽酸解決，將未參加反映的氟硅酸鈉轉(zhuǎn)化成硅酸疑膠，每一次解決前要將表層的乳白色結(jié)晶體清理整潔。保養(yǎng)期內(nèi)禁止與水或水蒸氣立即觸碰。
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙，使釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般主要原因有機械損壞、熱應(yīng)力損壞、加工應(yīng)力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質(zhì)量欠佳。搪瓷釜大面積搪瓷損壞，需將設(shè)備送制造廠重新搪瓷，費用高，耽誤生產(chǎn)進度。
傳統(tǒng)的反應(yīng)釜清洗方法效率低下，浪費人力和時間，清洗效果不好，容易產(chǎn)生殘留，還會影響工作人員的身體健康。
為了防止污垢附著，開發(fā)了防粘釜劑，并在實際中大量使用。高壓水射流技術(shù)在反應(yīng)釜清洗中也得到了廣泛應(yīng)用。目前反應(yīng)釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。由于防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右)，因而需要高壓水清洗。另外，進行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進行高壓水清洗。