常用塑料種類有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(發(fā)泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龍）等；其中PE有塑料大棚料、工業(yè)包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆扎繩、部分汽車保險(xiǎn)杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料，快餐盒和電視機(jī)包裝的泡沫都是這東東。

在模具制造商中，軸頭蓋的模具制造商定制并使用各種金屬和非金屬材料，主要是碳鋼、合金鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、層壓制品等。模具制造材料具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、良好的韌性、高硬化、不變形、硬化、開裂等特點(diǎn)。

注射模具可根據(jù)其成型特性分為熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具，注射模具可分為轉(zhuǎn)移模具、吹塑模具、鑄模、熱成型模具、熱壓模具（壓縮模具）、注射模具等。熱壓模具可分為溢流模、半溢流模、非溢模。澆注系統(tǒng)可分為冷流道模具和熱流道模具。根據(jù)裝卸方式，可將其劃分為可移動(dòng)和固定的。

注塑件的選擇主要取決于塑料的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得比較多，也是相對(duì)基本的成型方法。

注塑成型廠家隱形成本之一：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)不到品質(zhì)要求，一個(gè)訂單重復(fù)生產(chǎn)多次，人工、電費(fèi)、材料費(fèi)。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，因?yàn)槟＞吆妥⑺芩鶎?dǎo)致的問題，花費(fèi)大量的人工去手工加工，加工出來的產(chǎn)品還是沒加工到位，之后就是重復(fù)的返工。一次兩次三次越返越糟糕，也返工不良品就越多，人工去了，事情還是沒做好。這就增加了無形的成本。所以模具很重要，模具如果做好了，就沒有后面沒完沒了的手工加工。這樣人工方面會(huì)節(jié)約很多。

一般注塑模具工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品都是用原材料完成注塑產(chǎn)品，各類的生活用品，電器，都是用原材料來注塑成型，客戶所需要的標(biāo)準(zhǔn)也都是要達(dá)得到的。所以注塑模具采購時(shí)都要選好材料，才能讓后續(xù)生產(chǎn)順利和更好服務(wù)客戶。

在現(xiàn)在的生活中小型的注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制出造的工具，也是注塑制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。小型的注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，現(xiàn)在塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在電子生產(chǎn)時(shí)對(duì)模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)小型注塑模具的方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。
模具注塑制造廠產(chǎn)品電鍍的優(yōu)點(diǎn)：1，成型容易、成形好，重量輕。2，耐蝕性佳；耐藥性好。3，電絕緣性優(yōu)良。4，價(jià)格低廉。5，可以根據(jù)客戶提供的顏色進(jìn)行調(diào)試。以上就是注塑模具塑膠產(chǎn)品電鍍的優(yōu)點(diǎn)。
那你產(chǎn)品組裝起來的錯(cuò)位就會(huì)覺得很嚴(yán)重，相反如果是大產(chǎn)品，它的誤差跟小產(chǎn)品的誤差一樣大，那大產(chǎn)品組裝后就不會(huì)感覺到有太大問題，甚至是在可接受范圍之內(nèi)。注塑模具價(jià)格不光是由產(chǎn)品的大小來決定，還需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，小型的注塑模具因?yàn)楫a(chǎn)品小，所以它的精度也會(huì)比較高，那制造的成本也就不便宜。