橡膠篩網(wǎng)在篩分設(shè)備中使用，與金屬篩板相比，有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：
1、能高度地吸收沖擊力，所以有良好的抗磨損性能，在正常情況下，耐磨橡膠篩網(wǎng)有較長的壽命。
2、噪音低、粉塵少，根據(jù)測定，相同的篩機(jī)使用耐磨橡膠篩網(wǎng)比用金屬篩板可降低噪音5-20分貝左右，并能明顯地減少粉塵飄揚(yáng)，使車間得到一個(gè)寧靜清潔的工作環(huán)境；
3、比重小、易安裝、易裝卸運(yùn)輸，篩網(wǎng)重量不到15Kg左右，既減輕了設(shè)備的本身重量，又相應(yīng)減少了篩機(jī)的動(dòng)力消耗；
4、由于耐磨橡膠篩網(wǎng)本身的結(jié)構(gòu)，使其篩孔具有弛張性能，（即在外力作用下孔徑有小的周期性變化），且篩孔呈倒錐形，所以不易堵孔，具有較好的自凈能力；
5．篩分精度高，由于篩孔是成型一次沖成，所以尺寸準(zhǔn)確，具有編織篩面不可能有的篩分精度。

橡膠篩網(wǎng)制造簡單，噪音低，增加了柔性度，降低了框架的重量，降低了振動(dòng)篩的振動(dòng)能耗，篩分率高且使用壽命長，是由橡膠混煉而成的，橡膠篩網(wǎng)包括邊框、篩網(wǎng)孔、螺口和鋼筋；邊框上下各設(shè)有二個(gè)用于固定篩網(wǎng)的螺口，邊框和鋼筋固定在篩網(wǎng)孔的周邊，篩網(wǎng)孔的每個(gè)交叉點(diǎn)處均固定焊接，鋼筋為雙鋼筋結(jié)構(gòu)，邊框表面可以為各種顏色的橡膠，橡膠篩網(wǎng)中邊框和鋼筋的表面采用合成膠料加入橡膠配合劑混煉而成，使得橡膠與邊框和鋼筋之間有高強(qiáng)度粘結(jié)性，使橡膠篩網(wǎng)在工作中有很好的拉伸性；橡膠篩網(wǎng)的耐疲勞強(qiáng)度，延長了振動(dòng)篩網(wǎng)的使用壽命，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

橡膠篩網(wǎng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、篩網(wǎng)可以在模壓工藝中增加各種不同的骨架材料，延長使用壽命；
2、篩網(wǎng)重量較輕便于現(xiàn)場裝卸；
3、篩網(wǎng)阻力大，可降低噪音；
4、篩網(wǎng)可根據(jù)物料的形狀設(shè)計(jì)出不同的孔形，篩孔愈大，單位篩網(wǎng)面積的生產(chǎn)率愈高，篩分效力也越好，但篩孔的大小取決于采用的目的和要求；
5、篩網(wǎng)由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長，承載能力大。

橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢（二）
4.耐潤滑油性檢查
樣品在70OC的環(huán)境溫度下，放在潤滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%~+15%之間，硬度變化為-5~+10RHD之間，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在10%以內(nèi)，伸長變化率在-30%以內(nèi)。
5.硬度檢查
篩板硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。常用橡膠件的材質(zhì)及硬度值，僅作為一般批產(chǎn)件驗(yàn)收參考，如有特殊要求時(shí)，請(qǐng)以經(jīng)確認(rèn)的技術(shù)要求執(zhí)行。

橡膠篩網(wǎng)質(zhì)檢（三）
6.耐老化性能檢查
篩板具有一定的耐老化性。篩板在70OC溫度試驗(yàn)下，經(jīng)72h熱空氣老化試驗(yàn)后，其硬度變化不超過±15%IRHD，拉伸強(qiáng)度變化率不超過±30%，拉斷伸長率變化不超過-50%。
7.耐溫性能檢查
●低溫試驗(yàn)后試樣敲擊無破現(xiàn)象,高溫試驗(yàn)后試樣彈性良好，彎折無龜裂現(xiàn)象。
8.裂縫試驗(yàn)
●根據(jù)樣品具體形狀，用樣品的全部或者取其中的一部分呈長條型，將其拉長10%，在變形的情況下，呈南北或東西方向放置三個(gè)月，在這期間通過肉眼觀察，不允許出現(xiàn)裂縫。

橡膠工業(yè)制品類橡膠制品：
①膠帶－運(yùn)輸帶、傳送帶等；
②膠管－夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等；
③模型制品－橡膠密封件、減震件等；
④壓出制品－純膠管、門窗密封條、各種橡膠型材等；
⑤膠布制品－生活和防護(hù)膠布制品（如雨衣）、工業(yè)用膠布制品（如礦用導(dǎo)風(fēng)筒）、交通和儲(chǔ)運(yùn)制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等；
⑥膠輥：印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等；
⑦硬質(zhì)膠制品：電絕緣制品（蓄電池殼）、化工防腐襯里、微孔硬質(zhì)膠（微孔隔板）等；
⑧橡膠絕緣制品－電線、電纜等；
⑨膠乳制品－浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等；

橡膠制品原材料分類
橡膠制品的性能取決于其結(jié)構(gòu)和材料。許多橡膠制品，如輪胎、膠帶、膠管、膠布制品等，采用橡膠與簾布（見簾子線）或金屬的復(fù)合結(jié)構(gòu)。后兩者通常起骨架作用，制品的強(qiáng)度和剛度。因此，橡膠制品的原材料，除各種橡膠和橡膠助劑外，還有紡織物和金屬件。主要原料橡膠則根據(jù)制品的要求而選擇，如一般的輪胎、膠鞋、運(yùn)輸帶、三角帶、膠管等主要使用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等；有特殊性能要求（如要求耐高低溫、耐油、耐臭氧、耐酸堿等）的橡膠制品，則主要使用特種橡膠，如丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠、氟橡膠等。近年來,還廣泛使用橡膠塑料共混物(在橡膠中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂等)和不需要硫化的熱塑性橡膠。

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí)，橡膠為何要塑煉
橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠臨時(shí)失掉其彈性而使可塑性增大，以知足制造過程中的工藝要求。如：
使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)固，增添壓型、注壓膠料的流動(dòng)性，使膠料易于滲透纖維，并能提升膠料溶介性及粘著性。自然一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不必定塑煉，國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠（SMR）。

橡膠篩網(wǎng)在生產(chǎn)上，容易出現(xiàn)的問題：脫膠 及解決方案
橡膠-金屬粘接不良
橡膠與金屬的粘結(jié)是橡膠減震產(chǎn)品一個(gè)重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘結(jié)原理，普遍認(rèn)為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘結(jié)件受力時(shí)的應(yīng)力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過吸附作用實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過相互擴(kuò)散作用和共交聯(lián)作用而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。
橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法
1 膠漿選用不對(duì)。解決方法：參考具體使用手冊(cè)，選擇合適的膠粘劑
2金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實(shí)現(xiàn)。解決方法；粗化金屬表面，金屬粘結(jié)表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等
3膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法；注意操作，防止膠漿漏涂、少涂。
涂好膠漿的金屬件應(yīng)注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時(shí)揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)失敗。要一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴(kuò)散和共交聯(lián)作用充分進(jìn)行；另一方面可以實(shí)現(xiàn)一定的模量梯度層
4配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致。解決方法；改進(jìn)配方以有充足的焦燒時(shí)間。模具、配方改進(jìn)，膠料以快的速度到達(dá)粘結(jié)部位。盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實(shí)現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵。改進(jìn)硫化條件（溫度、時(shí)間和壓力）。減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結(jié)。膠料停放時(shí)間太長，改用新鮮的膠料
5壓力不足。解決方法；增大硫化壓力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過多溝通以至壓力不足。模具配合緊密，防止局部壓力損失過大
6膠漿有效成分揮發(fā)或固化。解決方法；硫化前需預(yù)烘的金屬件，應(yīng)注意預(yù)烘的時(shí)間和溫度控制，過度預(yù)烘會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）。操作時(shí)注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時(shí)間過長
7有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離。解決方法； 加強(qiáng)物料管理