耐火球的材質不同，所用的部位和行業(yè)爐襯也不同， 用量大的當屬高鋁球，用在冶金行業(yè)的熱風爐蓄熱體。而手工制作的直徑20、30的耐火球用量，相對就少。只是一些特殊行業(yè)做填充用。

我們在使用過程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經過高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，所以我們在實際使用過程中一定要把開裂和磨損度較高的球體進行挑出。

高鋁耐火球作為一種耐火材料，由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠，主要堆砌于工業(yè)窯爐中，可達到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好，其高的耐火溫度能夠達到1900度左右，所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。

耐火球直徑大小不同，但化學成分及礦物質組成是一樣的。球在做蓄熱體使用中，爐墻耐火磚破損的粉末中的雜質會在耐火球表面混合，使球黏結成在團狀，使耐火球體黏連。使用過后的揀選，就是把粘連的耐火球揀選出來，不粘連的配合新生產的球繼續(xù)使用，而粘連嚴重內在質量發(fā)生變化的不能再做使用。

耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時，粉體處于未黏結狀態(tài)，當溫度1 150 ℃時，耐火球就會粘結在一起，甚至會產生混合粘結，出現多個耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低，要通過洗球、篩選，內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。

高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差，首要表現在以下幾個方面：
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動，在相鄰外表層內發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發(fā)作改動時，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動，結果影響熱穩(wěn)定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。
影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。