臥式砂磨機集目前國內(nèi)外機型的精華，具有，工作連續(xù)性強，少污染，自控可靠等優(yōu)點，且成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，造型大方，使用維護方便等優(yōu)點，特別是具有很強的實用性。

臥式砂磨機可以分為臥式錐形砂磨機和臥式棒銷式砂磨機。臥式錐形砂磨機特點是設(shè)計，密閉式連續(xù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細(xì)度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)，雙端面機械密封，雙重保護、零泄漏，全新動態(tài)分離機構(gòu)，出料更加暢快，廣泛應(yīng)用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫(yī)藥等行業(yè)。

研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內(nèi)外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當(dāng)研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內(nèi)高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當(dāng)給料粒度小于450微米時,排料粒度可達(dá)1微米以下。這種磨機在細(xì)化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

運行電流是砂磨機運轉(zhuǎn)情況的主要考察指標(biāo)。主電機提供能量輸人，分散盤充分?jǐn)噭友心ソ橘|(zhì)和漿料，為其提供動能，使?jié){料充分分散研磨，達(dá)到要求的研磨效果。在實際運作過程中，砂磨機的運行電流與研磨介質(zhì)和研磨料漿的質(zhì)量成正比，要砂磨機的運行電流穩(wěn)定，就確定合理的介質(zhì)充填率、入料量和料漿黏度。臥式砂磨機的研磨介質(zhì)一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質(zhì)填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分?jǐn)噭樱芰啃枨笞兓?；填充率?5%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質(zhì)達(dá)到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質(zhì)運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

棒式珠磨機又稱棒式砂磨機，在固定圓筒粉碎室內(nèi)，裝有數(shù)個旋轉(zhuǎn)研磨盤以及各類研磨體的用以進行研磨的機器。研磨體為渥太華砂、玻璃珠、鋼珠或陶瓷小球等。物料在旋轉(zhuǎn)研磨盤作用下與研磨體混合并旋轉(zhuǎn)，經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。

輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內(nèi)，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉(zhuǎn)，并攪動筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動，從而對產(chǎn)品進行強行的研磨分散，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的細(xì)度，同時由電接點壓力表和電接點溫度表對其工作壓力和工作溫度實行自動控制，整機的安全運轉(zhuǎn)。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動態(tài)出料間隙分離。適用于大流量，中高粘度的水性，溶劑性超微細(xì)研磨和分散

內(nèi)置電機，工作時噪音極底大容量錐型研磨腔體設(shè)計更適用于大批量的中,高粘度產(chǎn)品的分散及超細(xì)研磨。錐型腔體內(nèi)研磨珠隨反射角的改變,加強了研磨珠的往返運動，使研磨細(xì)度更均勻。采用定子、轉(zhuǎn)子及前端板冷卻,更高的擴大冷卻面積,適合物料溫度敏感的產(chǎn)品;特殊的分離結(jié)構(gòu),可選用較細(xì)小的研磨珠;研磨腔內(nèi)和物料接觸的零部件材質(zhì)均采用特殊高耐磨材質(zhì)?？蛇x配PLC全自動控制系統(tǒng)，監(jiān)控整個研磨過程，即時顯示各項參數(shù)

分散原理：主電動機通過三角皮帶帶動分散軸作高速運動，分散軸上的分散盤帶動研磨介質(zhì)運動而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設(shè)備由于采用了機械密封使之達(dá)到全密閉，從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染。另一方面，由于防止了空氣進入工作筒體，避免了物料在生產(chǎn)過程中可能形成的干固結(jié)皮。