沖壓行業(yè)競爭不斷加大，現(xiàn)在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低成本已經成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？小編為大家詳細的分析下：一，選擇完善良好的沖壓工藝在生產五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產過程中少故障、少廢品，同時也能大大提高產品的產量。二，良好的沖壓模具五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產的，所以一定要模具的質量，尤其時對于大批量生產的五金沖壓件，模具質量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外，也在合理的情況下盡量減少產品生產的工序。三，采用自動化生產現(xiàn)如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動化已經是勢在必行的趨勢了。四，盡量采用連續(xù)模推行沖壓自動化采用連續(xù)沖壓模具，不過算時采用人工沖壓，對于有些產品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。五，合理利用材料對于要求不高的產品，可以充分利用邊角料生產。對于要求比較高的產品，在設計排料時也要充分利用材料，降低廢料占比。當然，降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產品，也要具體情況具體分析，不過終基本也還是在這五個方面下功夫。

五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結構設計、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，沖壓件模具潤滑、保養(yǎng)維平差等諸多因素有關。
其中引起沖壓件模具失效的各種因素中，沖壓件模具結構不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕.在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞。
以下為如何防止損壞：
1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。
2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。
3、五金配件金應安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。
4、用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。
5、用五金配格和機能應符合現(xiàn)行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。
6、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

模具故障是沖壓生產中容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產,這樣影響產品生產周期。因此,盡快找到模具故障原因的啊,合理維修。
1、模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題呢,必需要從模具的設計、制造工藝和模具使用雙方方面尋找原因。假如引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理,繼承加工生產,很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
2、卡模
引起卡模的主要原因有:模具導向不正確、傾斜。否則,將會擴大故障,導致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度,增強卸料板的引導保護。
或壓力機的精度太差,使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,必需立刻休止出產,找出卡模原因,排除故障。
3、模具損壞和維修
沖壓生產的模具用度高.通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復用度超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。當模具維修技術過于復雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴峻影響沖壓的正常出產,應選擇提前失效報廢,重新制造模具。一般來說。
模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇題目。但是。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產的模具費用。當模具的樞紐件嚴峻損壞,有時凸、凹模同時損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。
在正常情況下,沖壓件加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復或根本無修復價值,則模具只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。