PP儲罐在使用過程中需要注意以下幾點：
1. 在不能確定可否能盛裝某種物質(zhì)時，應該及時參考說明，需要時用罐體材質(zhì)樣塊浸泡實驗。
2. PP儲罐的小軟化點是108度，大碎裂點是-70度，所以一般情況下可以盛裝溫度-40度到60度的液體。
3. PP儲罐罐體上的進料口、出料口、液位計口、法蘭等都是整體一次成型焊接，不需要再另配進料口，再盛裝酸堿性物質(zhì)時，需要配置耐酸堿墊圈，在盛裝有機物特別是時，要配置不易溶解的橡膠墊圈。
4. PP儲罐不適合盛裝強氧化劑和良好的類。
5. PP儲罐的材質(zhì)是聚丙烯，可以盛裝常溫下的無機酸、堿、鹽大部分物質(zhì)及許多有機物。

(1)匯集工藝設計數(shù)據(jù)：經(jīng)過物科衡算和熱量衡算，已經(jīng)知道儲箔中將要儲存物科的溫度、壓力、使用壓力、高使用溫度、低使用溫度、介質(zhì)的腐蝕性、定性、蒸汽壓、進出量等，這些數(shù)據(jù)匯集起來作為設計的基礎數(shù)據(jù)。
(2)選擇儲罐的材料：對化工儲罐來說，介質(zhì)的腐蝕性是考慮儲罐材料的重要因素。腐蝕性物料視工作壓力、工作溫度的情況可選擇搪瓷容器、搪玻璃容器，也可由鋼制壓力容器襯膠、襯瓷、襯聚四氟乙烯等來提高容器的耐腐蝕性能。
(3)確定儲罐的類型：儲齲形式選擇包括臥式還是立式及封頭的型式。設計時根據(jù)工藝條件的要求，從國家標準系列容器中，選出與工藝條件各參數(shù)(工作壓力、工作溫度、介質(zhì)、容積)相符的容器型式以及確定需要儲存的物料總體積。
(4)確定儲罐的臺數(shù)和韌定尺寸：需要儲存的物料總體積除以儲罐的適宜容積所等于的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺數(shù)。
先初定儲罐的適宜容積，儲罐的適宜容積根據(jù)儲罐的型式、存儲物料的性質(zhì)、可提供的場地大小及設備加工能力等因素綜合考慮后決定，初步確定儲罐的適宜容積后，用需要儲存的物料總體積除以儲怨的適宜容積所得的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺效，臺數(shù)確定后，再回過頭來對初定的適宜容積加以調(diào)整，才能算出正確的儲罐容積。
(5)在儲罐容積確定后，就可以定直徑和長度(或高度)，先根據(jù)場地大小定一個大體的直徑，再根據(jù)國家的設備零部件(簡體和封頭)的規(guī)范調(diào)整直徑，然后計算儲罐的長度(或高度)，再核實長徑比，長徑比要考慮到外形美觀實用，儲罐的大小與其他設備般配，并與工作場所的尺寸相適應。

目前，發(fā)達國家的石油化工廠、城市加油站、采油油田等早己應用玻璃鋼儲油罐，歐、美、日等地區(qū)和國家已經(jīng)將玻璃鋼埋地儲油罐設計成系列產(chǎn)品，供用戶選用。
由于玻璃鋼儲油罐具有耐久性、耐腐蝕、抗震性能好等諸多特性，玻璃鋼儲罐替換鋼制儲油罐是一種必然發(fā)展趨勢。
玻璃鋼儲罐的經(jīng)濟性應以原材料費、安裝費、維修費等綜合指標來衡量。玻璃鋼儲罐在價格上一般比鋼制儲罐要高一些，但是其安裝、維修費用低，使用壽命長，因此玻璃鋼儲罐遠期的經(jīng)濟效益以及社會效益十分明顯。
玻璃鋼儲罐使用和維護：嚴禁合同規(guī)定的使用條件，玻璃鋼罐是根據(jù)合同的使用條件設計制造的，未經(jīng)供方技術(shù)部門同意，用戶不得隨意改變玻璃鋼罐存放介質(zhì)的種類，也不能隨意改變?nèi)萜鞔娣沤橘|(zhì)的溫度及濃度。
嚴禁硬物撞擊或劃傷：進入玻璃鋼罐內(nèi)清洗和檢修時，操作人員要穿軟底鞋，使用梯子時，所有與容器接觸的點均應包上軟墊，以防劃傷表面。
在周圍工作時，防止工具、手腳架和其它硬物撞擊容器。
注意防火：玻璃鋼罐禁止接近火源。
然而引起玻璃鋼儲罐滲漏的原因有許多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃鋼儲罐的結(jié)構(gòu)設計、工藝設計等方面不合理，玻璃鋼制造過程中每道工序及其具體環(huán)節(jié)上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃鋼設備供應質(zhì)量方面的因素等。
通過規(guī)范原材料供應渠道，加強生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量監(jiān)督，采用自動化生產(chǎn)工藝等措施來生產(chǎn)質(zhì)量，通過嚴格遵守設計施工、驗收規(guī)范以確保設計合理，施工，是可以使用的安全可靠性的。

一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料原材料
玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹脂和輔料。該罐一般由內(nèi)襯層、纏繞層和外保護層組成。在內(nèi)襯層選材時，為避免內(nèi)襯層中玻璃纖維與樹脂間因彈性模量的差異引起的應變集中。
基體材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規(guī)格的玻璃布。
在纏繞層選材時，要合理選用樹脂固化體系，該體系中，催化劑與引發(fā)劑之間均具有一個適當?shù)?、隨環(huán)境溫度、罐徑大小而改變的比例關(guān)系。
一般地說，它們在樹脂中所占比例需控制在4%以下，樹脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎;增強材料應選用與樹脂具有良好浸潤性的無捻連續(xù)纖維粗紗。在生產(chǎn)中常用不飽和聚酯樹脂、2400TEX無堿纏繞紗、無堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進劑。
二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝
1、 內(nèi)襯層的制做：內(nèi)襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。
設計內(nèi)襯時要注意有足夠的強度與剛度。內(nèi)襯層的厚度大于3mm，樹脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹脂和玻璃纖維噴射成型。
其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風頭和筒體→固化后脫模。對于內(nèi)襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。
2、罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，在合格的內(nèi)襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。
纏繞層的厚度以內(nèi)壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數(shù)等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型
3、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
4、外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
5、送檢、試水、試壓。

噴射成型工藝控制
一、噴射工藝參數(shù)選擇：
1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
2、噴霧壓力 當樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能組分混合均勻。
3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
二、噴射成型：
①環(huán)境溫度或樹脂溫度應控制在(25±5)℃，過高，易引起噴槍堵塞;過低，混合不均勻，固化慢。
②噴射機系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
⑤噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要覆蓋均勻和厚度均勻。
⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實，要注意棱角和凹凸表面，每層壓平，排泡，防止帶起纖維造成毛刺。
⑦每層噴完后，要進行檢查，合格后再噴下一層。
⑧后一層要噴薄些，使表面光滑。
⑨噴射機用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設備。
結(jié)構(gòu)層成型：
一、產(chǎn)品的主要承力層
A.結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
B.成型設備為計算機控制的往復式交叉纏繞設備。
C.纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù)：
※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
※ 導絲頭團數(shù)：48
※ 梳齒寬度：200mm
※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
※ 交叉纏繞角：55°

四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求
產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格
B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對濕度應不大于70%;當溫度小于適宜溫度時，應采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
C：模具處理
玻璃鋼通風管道模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻;
D：配料
□ 配料應嚴格按照質(zhì)檢中心提供的配方進行
□ 配料容器應保持干燥、清潔、無漬物
□ 配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時間不低于2小時
E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
F：增強層制作，;纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實，制作完成后應用遠紅外線烤板進行加熱固化;
H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道作用關(guān)鍵層，應嚴格使用設計樹脂，樹脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷;
G：修整：應嚴格按照設計尺寸進行。
產(chǎn)品制作完成后進行熱處理，然后再常溫固化。

玻璃鋼儲罐滲漏幾種主要的原因?主要由于玻璃鋼儲罐受露天環(huán)境、溫差、應力3個方面的原因造成玻璃鋼儲罐發(fā)生滲漏。
1、露天環(huán)境：
紫外線照射使樹脂降解，強度下降。同時，因為風雨冰霜對玻璃鋼罐表面侵蝕，樹脂出現(xiàn)降解現(xiàn)象，使玻璃鋼儲罐中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下會被侵蝕、溶析，使老化進程加快，強度降低。
2、溫差：
玻璃鋼罐直接處在陽光直射狀態(tài)下，熱脹冷縮能使玻璃鋼儲罐出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，玻璃鋼罐罐體內(nèi)部殘留的空隙、氣泡，在溫差變化的條件下容易擴展，加速結(jié)構(gòu)的損壞，使強度降低。
3、應力原因：
氣相狀態(tài)下，體分子體積小，活動劇烈，已滲入到玻璃鋼罐體內(nèi)，在缺陷處聚集，產(chǎn)生應力集中造成破損。
除了以上3點原因，玻璃鋼罐在使用過程中，由于儲存介質(zhì)液位不斷地變化，玻璃鋼儲罐經(jīng)常處在彈性變化狀態(tài)下，罐體不斷承受著交變應力作用。支點處支點對罐體產(chǎn)生向上的力，從而造成封頭與玻璃鋼儲罐罐體的結(jié)合部位產(chǎn)生剪應力。
封頭自身重力、介質(zhì)擠壓、外部的強烈碰撞，會使裂紋迅速大面積擴展，造成玻璃鋼罐泄漏。
聚丙烯（PP）為材料制造的塑料聚丙烯(PP)儲罐，主要適用于化工、石油、食品、油脂印染、冶金、環(huán)保、輕工、等行業(yè)生產(chǎn)中物料的儲存、暫存等。本設備的結(jié)構(gòu)形式 分為立式和臥式兩種，其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。產(chǎn)品規(guī)格 0.2-100立方
1、操作壓力：常壓；
2、操作溫度：-10℃~120℃；
3、耐腐蝕性強、操作方便、使用壽命長；
4、重量輕：對設備的運輸、安裝、維修均比較有利。
pp塑料罐的特點：
1、塑料罐整體造型美觀、無焊縫、無滲漏、抗沖擊性強、抗拉強度高、抗氧化、性能好，符合衛(wèi)生食品標準。
2、由于線性低密度聚乙烯(LLDPE)和滾塑儲罐結(jié)構(gòu)的優(yōu)能。
3、的耐化學性，除少數(shù)溶液外均可膨脹，幾乎可以承受大部分材料溶液。
4、塑料罐具有內(nèi)外防腐特性，可置于高腐蝕下環(huán)境。
5、一般塑料罐使用條件為常溫、常壓；情況下，水箱使用條件可低于70°C的溫度和小于1kg/cm2的液壓。
6、與傳統(tǒng)的防腐儲罐相比，價格低廉、。