工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。

物料研磨后，風機將風吹入主機殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流進入旋風收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風路的風量增加部分經(jīng)風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

影響雷蒙磨產(chǎn)量的因素有很多，有些是使用方法有問題，當然還有一些是設(shè)備本身的技術(shù)因素。
導致雷蒙磨粉機產(chǎn)量突然下降的原因分析主要有以下三點：
1、磨輥磨環(huán)磨損過度。
磨輥磨環(huán)是整套設(shè)備碾磨過程中對產(chǎn)量影響為直接的兩個部分，一旦磨損嚴重，很容易造成產(chǎn)量下降，因此客戶在使用的時候一定要及時的更換磨輥磨環(huán)。
2、風機積粉。
風機在整套設(shè)備中起著風送粉料的作用，很容易出現(xiàn)堆積粉塵的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)風機積粉或其它故障，會嚴重影響分送效果，進而影響整機生產(chǎn)。
3、物料含水過大。
如果物料含水量過大，不僅會導致磨輥磨環(huán)碾磨效率降低。而且當粉料離開分級機經(jīng)過管道來到旋風收集器的時候，由于含水較大很容易導致設(shè)備內(nèi)部潮濕，粉料附著于管道內(nèi)壁等地方，造成嚴重積粉情況。這種情況一般來說都是設(shè)備粉磨此種物料不久就會出現(xiàn)的情況，并不是設(shè)備使用一段時間后因磨損等問題突然的產(chǎn)量下降。

雷蒙磨磨輥螺栓斷裂的處理問題，主要是兩個方面，一是修復，一是更換，在不同的情況下需要采用不同的處理方法：
如果雷蒙磨磨輥螺栓斷裂的話，對其斷裂的情況進行檢查，看看能不能進行修復，如果不能的話再進行更換，磨輥螺栓的斷裂會造成磨輥固定情況的變化，以及生產(chǎn)無法再繼續(xù)進行的情況，所以對于其修復或者說更換需要及時的進行，那么為什么不能直接進行更換而是需要檢查呢？這是因為更換的話需要較大的成本投入，所以需要先檢查，能修復就修復，不能修復的話就進行更換，當然修復成本大于或者說接近更換成本的話，也是需要直接更換的，這樣花相同的成本就可以使得雷蒙磨磨輥的性能更好。

分析機(選粉機)通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調(diào)節(jié)的。如要獲得較細粒度粉子時，須提高葉片轉(zhuǎn)速(同時還須注意風機風速的配合)，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與中心氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內(nèi)，經(jīng)集粉器作用，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

1.整機為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，系統(tǒng)性強，從原材料的粗加工到輸送到制粉及后的包裝，可自成一個立的生產(chǎn)系統(tǒng)。
2.與其他磨粉設(shè)備相比，通篩率高達99%。
3.主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)可靠。
4.磨粉機重要部件均采用鑄件及型材制造，工藝精細，了整套設(shè)備的耐用性。
5.磨粉機電氣系統(tǒng)采用集中控制，選型合理自動化程度高。