玻璃鱗片膠泥施工后表面顏色不均勻，有的話黃，有的跟畫的畫似的，失去了玻璃鱗片膠泥防腐整體的美感，讓我們擔心的是玻璃鱗膠泥整體的防腐性能是不是收到了影響。
我們先了解一下玻璃鱗片防腐發(fā)花的真正原因，找到了根源才能真正解決問題。
一、玻璃鱗片膠泥發(fā)花黃變的原因：玻璃鱗片膠泥出現(xiàn)了滲色（也就是顏色的滲透）
1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。
2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無機顏料，或進行封閉處理，再涂表面層。

玻璃鱗片防腐的優(yōu)點：
1、受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通的玻璃鋼。不容易產生介質擴散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。
4、修復性好。使用幾年后，破壞處只需要簡單處理，即可修復。
5、對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便，可室溫固化及熱固化。

施工及貯存：
（1）：涂裝前須將物體表面灰塵、油污、焊渣等處理干凈，施工中嚴禁帶入水份。嚴格按要求計量配比施工。
（2）：涂料配比為：甲組分：乙組分　=1　桶：1　桶（或按廠家要求配比施工）。
（3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化20—30分鐘，即可進行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在四小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
（4）：施工時溫度低于10℃。陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。氣溫低　5℃時停止施工　。
（5）：施工時如涂料過稠，可用少量稀釋劑。施工完后視溫度情況放置7天—10天，方可投入使用。
（6）：產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。
（7）：貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用。

目前乙烯基酯樹脂-玻璃鱗片襯里，在海水輸送管、鋼槽、鋼樁、鋼槽襯里、鋼樁襯里，以及混凝土橋等方面，也均已獲得了成功的應用，經過實際使用證明，其效果都比較良好。例如，對于安裝管道的內壁表面的涂裝，現(xiàn)大多采用金屬塊的方法。即在兩塊金屬塊之間，夾有乙烯基酯樹脂－玻璃鱗片襯里涂復材料，在壓縮空氣的推動下延著管道移動，在金屬塊與管道內壁之間的空隙，是用來在管內壁表面涂復襯里膜的。這種方法要求涂料的適用期，約為 3h10h。

中溫乙烯基玻璃鱗片涂料，由于采用乙烯基酯型樹脂加特定附料，用工具，在特定的環(huán)境中配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于乙烯基玻璃鱗片涂料的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有的抗?jié)B性能。鱗片襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使中溫乙烯基玻璃鱗片涂料鱗片襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯防腐。

乙烯基玻璃鱗片底漆是玻璃鱗片膠泥配套使用的打底涂料，起作用就是負責屏蔽基材和銜接玻璃鱗片膠泥。采用乙烯基玻璃鱗片底漆防腐涂料進行防腐時，防腐涂料能夠起到增強極化的作用，這種作用主要是靠防腐顏料來實現(xiàn)的，而增大防腐涂層內部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質及其它有害物質對防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質還是會滲入防腐涂層內部與底金屬發(fā)生反應引起金屬腐蝕。因此增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。