在管道足夠長且燃燒足夠快的條件下，火焰會(huì)依次經(jīng)歷爆燃、不穩(wěn)定爆轟、穩(wěn)定爆轟等幾個(gè)燃燒階段(圖3)。低壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到112m/s，壓力為0.1MPa;中壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到20Om/s，壓力為0.4MPa;高壓爆燃階段，速度一般可達(dá)到30Om/s，壓力為2MPa;爆轟階段，速度一般可達(dá)到1900m/s,壓力為3.5MPa;過度爆轟階段,速度一般可達(dá)到2300m/s,壓力為21MPa;穩(wěn)定爆轟階段,速度一般可達(dá)到1830m/s，壓力為35MPa。

如果阻火器距火源較遠(yuǎn)，那么火焰爆燃可能就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)楸Z火焰前端壓力增加會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的危險(xiǎn)系數(shù)大大增加，同時(shí)對阻火器的阻火和耐壓能力要求也更為嚴(yán)苛。若選用了錯(cuò)誤的阻火器，將會(huì)成為安全生產(chǎn)的重大隱患,因此，嚴(yán)格根據(jù)燃燒工況選擇阻爆燃型或阻爆轟型的阻火器。不過在實(shí)際工程應(yīng)用中,由于混合介質(zhì)較為復(fù)雜,管道情況和火焰點(diǎn)位置都難以確定,無法對不同條件下的阻火器選型作出明確的規(guī)定,通常需通過運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和積累的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行具體分析。

阻火器根據(jù)使用場所
(1)放空阻火器:安裝在站場或閥室的放空管道上,用以防止外部火焰?zhèn)魅牍艿?，分為管端型和普通型?br /> 管端型:一端與大氣相通,為防止灰塵或雨水進(jìn)入阻火器,頂部安裝防風(fēng)雨帽，管端型放空阻火器為阻爆燃型。
普通型:兩端與管道相連,通過下游管道與大氣相通，根據(jù)安裝位置可以分為阻爆燃型和阻爆轟型。
(2)管道阻火器:安裝在密閉管路系統(tǒng)中，用以防止管路系統(tǒng)一端的火焰蔓延到管路系統(tǒng)的另一端。

阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設(shè)備，其本質(zhì)安全是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。一般而言，根據(jù)爆炸風(fēng)險(xiǎn)評估以及工程實(shí)踐，應(yīng)在儲(chǔ)罐、容器等非機(jī)械類設(shè)備、機(jī)械類設(shè)備，以及連接管道設(shè)置阻火器，其中這些阻火器位置設(shè)置對VOCs治理工程實(shí)踐具有重大參考作用。

阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設(shè)備，其本質(zhì)安全是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。阻火器能夠有效阻滅火焰蔓延。呼吸閥保護(hù)儲(chǔ)罐不受超壓和真空的破壞。
阻火器應(yīng)依照新國際標(biāo)準(zhǔn)ISO16852要求，整體進(jìn)行阻火和流量測試，取得型式認(rèn)證。
隨著和環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，環(huán)保要求治理VOCs等廢氣的無組織排放，收集起來通過收集管網(wǎng)送處理裝置（火炬、焚燒爐、活性炭吸附器、洗滌裝置等）進(jìn)行處理。而火炬、風(fēng)機(jī)、焚燒爐和活性炭床層都是潛在的火源，
一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸，火勢將通過收集管網(wǎng)蔓延到其它裝置和儲(chǔ)罐，造成重大安全事故

阻火器通常安裝在
儲(chǔ)罐頂部油氣管線或者焚燒爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口，可有效阻滅火焰，同時(shí)確保介質(zhì)流動(dòng)通暢
。（呼吸閥通常安裝在儲(chǔ)罐頂部，保護(hù)儲(chǔ)罐不受超壓以及真空的破壞，同時(shí)控制儲(chǔ)罐廢氣的排放。）
石油化工行業(yè)涉及到大量易燃易爆液體和蒸汽的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和加工?；馂?zāi)、爆炸、有害物質(zhì)泄放以及超壓和真空破壞等是儲(chǔ)罐區(qū)的主要事故類型。儲(chǔ)罐區(qū)安全防范在于防止儲(chǔ)罐群罐火災(zāi)和爆炸。阻火器和呼吸閥是至關(guān)重要的安全和環(huán)保設(shè)備，其本質(zhì)安全是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。儲(chǔ)罐大小呼吸逸散VOCs設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循儲(chǔ)罐安全方面的要求，具體要求可參見中石化127號函