預處理：去除雜質與活化
脫水與干燥
電鍍廢渣多為含水率高的污泥狀，通過壓濾機、離心機脫水，或烘干設備干燥，減少體積便于后續(xù)處理。
破碎與篩分
對塊狀廢渣進行破碎（如顎式破碎機），篩分去除石子、塑料等非金屬雜質，得到均勻顆粒。
成分分析
通過光譜分析（如 XRF、ICP）確定重金屬（Cr、Ni、Cu、Ag 等）及雜質含量，為后續(xù)工藝提供依據。

金屬資源回收潛力
貴金屬：電子電鍍廢渣中的金、銀含量可達 100-500g/t，遠超原生礦品位（如金礦邊界品位約 1g/t）。
工業(yè)金屬：含鎳廢渣中鎳含量可達 3%-10%，含銅廢渣銅含量 5%-20%，可直接提煉為再生金屬原料。


電鍍廢渣中含有大量的重金屬和有機物，例如鉻、鎳、銅等。這些物質在處理過程中容易溶解，進入水源和土壤中，對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染。特別是在排放到水體中后，這些有害物質會對水生生物產生毒性影響，破壞水生態(tài)系統(tǒng)的平衡。



電鍍廢渣中含有大量的稀有金屬和有價值的資源，如金、銀、銅等。這些資源具有重要的經濟價值，但由于電鍍廢渣的特殊性，這些寶貴的資源往往被忽視，直接被丟棄或者未經充分回收利用。通過電鍍廢渣的回收，可以有效提高資源利用率，降低資源浪費。


廢料預處理
1. 廢料分類與收集
來源區(qū)分：明確廢料類型（如電子廢料、電鍍廢渣、催化劑、首飾廢料、化工廢料等），不同來源的廢料貴金屬含量和雜質成分差異顯著。
物理分揀：通過人工或機械手段剔除廢料中的非金屬雜質（如塑料、陶瓷、玻璃、木材等），例如電子廢料中的線路板、芯片需與外殼分離。
2. 破碎與細化
對塊狀、固態(tài)廢料（如廢舊金屬器件、合金廢料）進行破碎、研磨，使其粒徑減小至便于后續(xù)處理的程度（如粉末狀），提高后續(xù)反應的接觸面積。

環(huán)保處理
回收過程中產生的廢液（如含酸、含氰、含重金屬離子）需經中和、沉淀、吸附等處理，達到環(huán)保排放標準后排放。
固體廢料（如浸出后的殘渣）若仍含微量貴金屬或有害成分，需進一步安全處置（如固化、填埋）或二次回收。