產(chǎn)品概述： 油冷式電除鐵器是在干式電除鐵器的基礎上增加了油路循環(huán)裝置的卸鐵機構。具有力大、散熱快、防塵、防雨、耐腐蝕、連續(xù)工作、維護費用低等優(yōu)點，問世以來，以操作使用方便，故障率低、維護量小等特點贏得了廣大用戶的好評。

中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)與國外電除鐵器市場的差距
就目前中國電除鐵器的發(fā)展現(xiàn)狀來看，中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與西方發(fā)達國家相比還是有很大的差距呢，雖然中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，但是還存在著很多不得不面對的一些問題：
紛紛進入中國市場，給中國除鐵器廠商造成很大的沖擊;

電磁除鐵器國家標準，電除鐵是一種非性材料，用于在電裝置中去除大塊的鐵，通常安裝在帶式輸送機的頭或。動力將產(chǎn)生強性的鐵材料，從卸料帶中與鐵混合，經(jīng)過自動明確的目的，能有效防止輸送帶縱向劃痕，保護破碎機、磨床等工作。因此，該系列廣泛應用于電力、山、冶金、建材、煤炭制備、化工等部門。

電除鐵器筒皮的防護措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現(xiàn)象。一旦筒皮磨漏，漿進入滾筒，吸附在系表面導致筒皮與系之間抱死，或漿進入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學穩(wěn)定性較差，在滾筒內(nèi)潮濕的空氣中，易出現(xiàn)表面氧化逐步分層剝落的現(xiàn)象。鍶鐵氧體化學穩(wěn)定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹脂粘結成組固定在系中，也存在塊易脫落現(xiàn)象。所以無論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進行固定。筒皮磨損防護。加筒體防護層是對電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既耐磨，又更換方便。

電除鐵器運轉中注意事項:
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
2、運轉中應注意其運行是否平穩(wěn)是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉期間一般不停除鐵器。
3、運轉中密切注意勵體的溫度和風扇運轉情況，當超過100攝氏度時停機檢查。
4、盤式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電鐵到合適位置，按下勵停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪。
5、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油，應及時維護和保養(yǎng)。

干式自冷電除鐵器，采用電工樹脂澆注，全密封結構。具有免維護、力強等特點，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠連續(xù)工作。即能使原料品位提高與凈化，同時也能用于鐵性物質(zhì)的回收，廣泛應用于水泥、火力發(fā)電、化工等行業(yè)。
主要結構及工作原：
1、主要結構
該機主要有電線圈、芯、極填充材料、接線盒等組成。
2、工作原理
當輸送的物料經(jīng)過通入直流電的勵線圈下方時，具有強場的極便把混在物料中的鐵性物質(zhì)，不斷吸起，從而達到除鐵目的。

電除鐵器與各型產(chǎn)品的比較
鐵的去除主要取決于的性能，它與感應強度成正比，與場梯度成正比。
電除鐵分為風冷、油冷、熱管冷卻和自冷。
風冷卻的優(yōu)點是冷卻效果好，溫升低，冷、熱態(tài)的能小，成本低。缺點是密封不良，纏繞與空氣直接接觸，不耐腐蝕，容易收集粉塵，因此不適合沿霧環(huán)境。
油冷具有良好的密封性能，冷卻效果好，溫升低，性能低，成本低。缺點是對熱油的需求很高(除了鐵的溫升，普通油冷變壓器的溫升)。用戶需要定期更換，否則絕緣會被導熱油損壞
熱管冷卻的優(yōu)點是導熱系數(shù)高，熱交換。缺陷是繞組與(圓形熱管)線接觸的熱管，大量的絕緣材料，需要填滿卷繞有效體積，影響傳熱，降低整體傳熱效率。由于繞組內(nèi)的異物，熱管增加線圈的故障點，一旦熱管泄漏，核心將被損壞。后熱傳導也要擴散到空氣中，如果冷卻面積不足，熱管內(nèi)部液體都蒸發(fā)，失去循環(huán)冷卻效果，熱效應也大打折扣。
自我冷卻的優(yōu)點是密封和絕緣良好，工作穩(wěn)定，故障少。缺點是體積大，行量大，成本高。
由于冷熱除鐵裝置是通過散熱區(qū)釋放到空氣中的，因此需要更大的體積和更低的激發(fā)功率。
在鐵棒性能的基礎上(一定數(shù)量的安培匝數(shù))，減少勵電源減少勵電流，增加電導線的數(shù)量(即增加匝數(shù))。

與永除鐵器的分別及其各自的性能
字面上已經(jīng)體現(xiàn)了它們之間的不同，永除鐵器內(nèi)部是永體，電除鐵器內(nèi)部是電線。永除鐵器，內(nèi)部采用高強永體組成強力芯，雙極結構，計算機模擬路設計，極吸附面積大，能自動從運行物料中吸起鐵性雜物。
1、采用焊接全密封結構，內(nèi)部以電工樹脂澆注，從而使其具備防塵、防水性能好、絕緣性能強、散熱效果高等優(yōu)點。
2、在場吸力性能（主要是IN）的前提下，增加了線圈匝數(shù)，降低了電流密度，從而大幅度降低熱源使溫度控制在70℃之內(nèi)，了除鐵器使用壽命。產(chǎn)性力需要由電流(通常是直流電)，電流中斷力即消失；永除鐵器用的是恒體，不需要電流。

除鐵器在陶瓷行業(yè)的使用現(xiàn)狀與發(fā)展要求
建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進了議事日程，除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。
1、建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高，許多企業(yè)都把它列進了議事日程，主要親自過問或分管直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴大，由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多，包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來越高，一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器，發(fā)展到安裝3～4個多級串聯(lián)除鐵器，一個除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來越大。
2、由于礦山消耗過快，許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標準原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線上除鐵工序多已達十多個擇作工人，除鐵成本越來越高。
3、清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組磁棒100～300根，每班1～3名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約1～2h洗一遍，當原料含鐵較高時，常常出現(xiàn)磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質(zhì)量管理難于控制。
4、市場出售的磁棒，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)廠家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴。這些產(chǎn)品充斥市場后，使企業(yè)使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場上磁棒B值的標稱普遍偏高，多為高出實測值的(50～100)%。
5、干粉除鐵多采用抽斗振動柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動除鐵器，主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯，使用單位也在不斷的增多與擴大。
6、電磁除鐵器研制試用時間較早，反應都可以，尤其是大功率強磁場對分選原礦中存在的弱磁性材料，但是投資過大，耗電較多，使用壽命不長，因而影響了它的推廣應用。
7、世界發(fā)達國家陶瓷原料都是集中加工標準化生產(chǎn)的，它們的除鐵設備多為大規(guī)格，大流量、大功率、全自動的電磁除鐵器，體積龐大、價格昂貴，少則幾十萬，多則幾百萬元。
8、目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設備的制作廠商們制作磁選能力強、使用壽命長、自動化程度高而又較為經(jīng)濟適用的新型除鐵產(chǎn)品。