在自動(dòng)化的包裝生產(chǎn)線中，視覺點(diǎn)膠機(jī)的視覺控制系統(tǒng)基本上取代了手動(dòng)操作，不僅生產(chǎn)率高，錯(cuò)誤率還很低。它在不需要人工干預(yù)的情況下便能根據(jù)系統(tǒng)發(fā)出的指令，自動(dòng)完成配膠和輸送膠水到出膠頭的整個(gè)流程。其實(shí)主要是因?yàn)橐曈X點(diǎn)膠機(jī)能夠自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品的位置，并且按照運(yùn)行軌跡完成點(diǎn)膠，與其他點(diǎn)膠設(shè)備比起來它顯然更占優(yōu)勢(shì)。

點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備是采取一種自動(dòng)化的形式，對(duì)流體進(jìn)行控制的設(shè)備。它能夠代替人工將膠水，油漆或者其他液體的點(diǎn)滴或者涂抹到產(chǎn)品的準(zhǔn)確位置，相比于人工而言，點(diǎn)膠機(jī)在操作上度更高，而且具有很高的操作效率。

傳統(tǒng)人工點(diǎn)膠的方式，不僅誤差很大，而且工人在長(zhǎng)時(shí)間固定操作的情況下，非常容易產(chǎn)生疲勞。點(diǎn)膠機(jī)大的優(yōu)勢(shì)就是它代替了人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化的生產(chǎn)和控制，可以通過設(shè)定的程序控制點(diǎn)膠機(jī)按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)膠。整個(gè)點(diǎn)膠的過程非常而且。

實(shí)際使用中，有關(guān)產(chǎn)品，膠水，點(diǎn)膠路徑等都需考慮，大多數(shù)在80MM/S到100MM/S之間。膠水粘度低，點(diǎn)膠路徑簡(jiǎn)單相對(duì)來說快一些，膠水粘度高，點(diǎn)膠路徑復(fù)雜相對(duì)的來說應(yīng)該調(diào)的慢一些。膠水粘度低，調(diào)的太慢，會(huì)出膠過多，膠水粘度高，跳太快，出膠更不上，產(chǎn)品有的地方有膠，有的地方?jīng)]膠。

噴射點(diǎn)膠機(jī)應(yīng)用在手機(jī)行業(yè)有很大的需求，手機(jī)窄邊框點(diǎn)膠就是采用了噴射技術(shù)，由于窄邊框縫隙很小，普通點(diǎn)膠機(jī)無(wú)法再內(nèi)部進(jìn)行點(diǎn)膠，則需要采用噴射技術(shù)，把邊框內(nèi)部進(jìn)行噴涂，細(xì)小的噴涂效果，了手機(jī)質(zhì)量，不僅解決了手機(jī)窄邊框點(diǎn)膠需求，也解決了手機(jī)主板涂膠的要求。

在線式點(diǎn)膠機(jī)，即全自動(dòng)點(diǎn)膠設(shè)備搭載了流水線，使得工作效率提高很多。在一些大型工廠用的比較廣泛，如電子，電器，等等。超小的外形，節(jié)省作業(yè)空間?？梢蕴幚砀鞣N不同工藝的產(chǎn)品。

當(dāng)全自動(dòng)熱熔膠點(diǎn)膠機(jī)在封閉的空間內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)就可以有效地減少有毒物質(zhì)對(duì)于員工的傷害，并且能夠解決環(huán)境保護(hù)的問題，尤其在以往人工點(diǎn)膠的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)膠水不小心滴到地板的問題，那么采用熱熔膠點(diǎn)膠機(jī)則不會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題，更能夠避免人工操作的失誤造成膠量不準(zhǔn)確的問題。
因?yàn)閭鹘y(tǒng)使用人工進(jìn)行制作產(chǎn)品，那么整體的效率則會(huì)降低，因此企業(yè)如果使用行業(yè)里品牌好的熱熔膠點(diǎn)膠機(jī)則可以全面提高生產(chǎn)效率，在根源上解決人工工作慢的難題，通過機(jī)器內(nèi)部的設(shè)置將每個(gè)點(diǎn)膠的時(shí)間與用量都調(diào)節(jié)好，從而全面提高企業(yè)的出貨率。
的產(chǎn)品生產(chǎn)中注膠是點(diǎn)膠機(jī)的主要應(yīng)用范圍，如果需要對(duì)的電子芯片完成封裝注膠工作需要用到的點(diǎn)膠機(jī)才能滿足要求，點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠效率和點(diǎn)膠質(zhì)量更符合電子芯片的封裝流程，做到膠量均勻、效率穩(wěn)定快速，由此可以看出的產(chǎn)品對(duì)點(diǎn)膠效率和質(zhì)量的要求更。