鉑銠絲回收，報廢石化催化劑中鉑銠的干法回收技術(shù)
針對含碳沉積的石化催化劑，開發(fā)無廢水產(chǎn)生的干法工藝：

流化床焙燒：

溫度600°C，通入5%O?/N?控制燃燒速率

集成余熱鍋爐回收能量（產(chǎn)生0.8MPa蒸汽）

鋁熱還原：

與Fe?O?/Al粉（比例1:0.3:0.2）混合

引發(fā)反應(yīng)后自蔓延溫度達2200°C，使γ-Al?O?載體與鉑銠分離

電磁分選：

交變磁場（50Hz，0.5T）分離磁性Fe-Al合金與非磁性鉑銠

沙特阿美公司采用該工藝后：

廢水排放降為零；

鉑回收率從濕法92%提升至96%；

處理成本降低40%。

鉑銠絲回收，報廢石化反應(yīng)器中鉑銠催化劑的回收
大型加氫反應(yīng)器（含Pt0.5%-Rh0.2%催化劑）的現(xiàn)場回收方案：

機器人切割：

防爆機械臂（ATEX認證）

水射流（壓力380MPa）分解反應(yīng)器襯里

流化床分選：

氣速0.8m/s使催化劑顆粒與載體分離

移動式回收車：

集裝箱式模塊化設(shè)計

日處理能力5噸

英國BP公司應(yīng)用后，單次作業(yè)回收鉑35kg，減少停工時間7天。

鉑銠絲回收，鉑銠回收技術(shù)的未來發(fā)展趨勢
2030年技術(shù)預(yù)測：

核-殼結(jié)構(gòu)催化劑直接再生：

原子層沉積（ALD）修復(fù)表面缺陷

活性恢復(fù)至新料水平

太空采礦與回收結(jié)合：

近地小行星鉑銠富集物回收

預(yù)計成本<100$/g（當(dāng)前太空回收成本>1000$/g）

生物冶金工業(yè)化：

工程菌株處理低品位廢料（<100ppm）

能耗降至傳統(tǒng)方法10%

國際資源（IRC）評估顯示，創(chuàng)新回收技術(shù)可使全球鉑銠供應(yīng)缺口縮小40%。

鉑銠絲回收，鉑銠回收的區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)
比利時Umicore公司推出"Circle"區(qū)塊鏈平臺，實現(xiàn)貴金屬全生命周期追蹤：

數(shù)據(jù)上鏈：記錄廢料來源、成分檢測、回收工藝、碳足跡等數(shù)據(jù)；

智能合約：自動結(jié)算基于LME實時價格的交易；

應(yīng)用案例：寶馬電動汽車的廢舊電池催化劑，通過該系統(tǒng)確保合規(guī)回收，每克鉑銠的碳排放數(shù)據(jù)可公開驗證。

2023年該系統(tǒng)已處理超50噸鉑族金屬，獲歐盟循環(huán)經(jīng)濟標簽認證。

鉑銠絲回收，鉑銠納米線廢料的定向回收技術(shù)
針對柔性電子器件中的鉑銠納米線（直徑20-50nm）：

選擇性溶解：

含0.1M EDTA的pH=8緩沖液

超聲輔助（40kHz）剝離納米線

電泳沉積：

電場強度50V/cm

沉積效率>99%

形貌保持：

低溫H?退火（200°C）恢復(fù)晶格完整性

新加坡國立大學(xué)團隊證實：

回收的納米線電阻率（12μΩ·cm）與新料相當(dāng)；

適用于可穿戴設(shè)備二次制造。

鉑銠絲回收，高放射性核廢料中的鉑銠回收
核反應(yīng)堆控制棒含鉑銠合金（PtIr10Rh5），其回收需解決：

遠程操作：使用六軸機械臂在2m厚鉛玻璃后進行操作；

去污技術(shù)：先用草酸浸泡去除表面Co-6（去污因子>1000）；

熔煉防護：在硼硅玻璃熔爐中處理，中子吸收截面達3835barn。

法國Orano公司開發(fā)的工藝，可從1噸乏燃料中回收5kg鉑銠合金，放射性殘留<0.01Bq/g。