鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG，Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護(hù)焊。固溶強(qiáng)化高溫合金的焊接性良好，采用較小的焊接熱輸入量可避免結(jié)晶裂紋，獲得良好質(zhì)量的接頭。沉淀強(qiáng)化型高溫合金的焊接性較差，需嚴(yán)格控制焊接工藝。

防止裂紋的方法：

①合理設(shè)計焊接接頭(加大坡口，減小鈍邊高度，適當(dāng)加大根部間隙)和安排焊接次序，減小結(jié)構(gòu)的拘束度；

②選用抗裂性優(yōu)良的焊絲，在焊透條件下，盡量采用小的線能量；

③采用激冷塊和銅墊塊，使焊接區(qū)快速冷卻；

④采用回焊法，填滿收弧弧坑，防止弧坑裂紋。

⑤薄壁不需預(yù)熱，但厚壁拘束大，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱，焊后進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。

瞬間液相擴(kuò)散焊(TLP，Transient Liquid Phase bonding)是將中間層合金置于焊接面之間，施加小的或不施加力，在真空下加熱到中間層熔化形成液態(tài)薄膜，通過等溫擴(kuò)散凝固形成接頭，此方法尤其適用于焊接性較差的鑄造高溫合金。中間層合金是關(guān)鍵，一般以Ni-Cr-Mo或Ni-Cr-Co-W(Mo)為基，加入適量B或Si元素，熔點約為母材熔點的80~90%，中間層合金厚度在0.02~0.05mm之間。接頭組織與母材一致，故力學(xué)性能較為理想，高溫持久強(qiáng)度較高。

金屬焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，而且還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦、鋯等特種金屬材料的連接，因而已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。

釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。

超聲波焊也是一種以機(jī)械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。微型電子器件的接頭主要要求密封、導(dǎo)電性、受熱程度小等，因此宜用電子束焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊、釬焊和電容儲能焊。