特性
1、早強特性：其早期強度增進率遠遠超過快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強度會降低，在結構工程中限制使用。

2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養(yǎng)護的混凝土工程。

3、抗硫酸鹽侵蝕性能強：水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護膜。在后期晶體轉化過程中抗侵蝕性有所降低。

4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結材料，配置成耐熱混凝土。

包裝標志
1．包裝

水泥袋裝時應采用防潮紙袋（四層普通包裝紙，三層防潮紙），每袋凈重50±1公斤。如水泥生產單位與購貨單位雙方同意，可以改變包裝方式。

注：包裝紙袋應符合JG59－63《水泥包裝用紙袋》標準。

2．包裝標志

紙袋上須清楚標明工廠名稱、水泥的名稱、標號、重量和包裝日期及編號。其他包裝時也須標有相同內容的標志，或附有相同內容的卡片。

運輸保管與用途
1．運輸與保管

高鋁水泥在運輸和保管時，應防止受潮并須與其他品種的水泥分別貯運，不得混雜。

2．主要用途

（1）配制不定形耐火材料。

（2）配制石膏礬土膨脹水泥、自應力水泥等特殊用途的水泥。

（3）搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。

高鋁水泥又叫做鋁酸鹽水泥，俗稱礬土水泥，標號有625#、725#、925#，原料是鋁礬土和石灰，按一定比例配置后經煅燒磨細制得的水硬性膠凝材料，可用在耐火澆注料做結合劑用。

高鋁水泥，是指一種快硬、高強、耐熱以及耐腐蝕的膠凝材料，故而又被稱為耐火水泥，人士稱它為鋁酸鹽水泥。

高鋁水泥在變成水泥之前都是粉末狀，因為會遇水散熱，所以保管過程中要保持干燥，盡量隔絕空氣，防止變質。一般多被應用在配制不定形耐火材料中，還有配制石膏礬土膨脹水泥、自應力水泥等特殊用途的水泥。因為能夠散熱，故而主要用于不耐寒工程的保養(yǎng)，以及搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。

自1918年在法國取得專利并投入商業(yè)性生產以來，高鋁水泥的許多的特性引起人們關注，但由于高鋁水泥硬化后強度倒縮較為顯著，限制了它的應用范圍。

作為高溫窯爐搭建中的一種耐火材料，高鋁耐火水泥有著耐高溫、凝結時間快、強度高、不易起皮等特點，具有很好的耐火性，因此廣泛應用于高溫窯爐的建設中。

高鋁耐火水泥的特點：
1、耐高溫性能好。高鋁耐火水泥的成分主要是水泥熟料、硅酸鹽、鋁酸鹽等這類物質，其中含有耐火骨料，所以擁有很高的耐火性，通常能夠承受1500℃左右的高溫，同時在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的性能。
2、具有良好的耐腐蝕性。由于高鋁耐火水泥的原料中含有大量的氧化鋁、氧化硅等成分，這些物質都具有很好的耐腐蝕性，所以高鋁耐火水泥也具有很好的耐腐蝕性，能夠抵抗高溫窯爐在生產一些具有腐蝕性的材料的腐蝕。
3、抗壓強度高。高鋁耐火水泥的抗壓強度一般受用水量的影響，隨著用水量的增加抗壓強度會降低，在常規(guī)用水情況下，一般經過72小時的凝固，抗壓強度一般會保持在60Mpa左右。
4、可塑性強。高鋁耐火水泥也屬于不定形耐火材料的一種，所以也是具有很強的可塑性，可以被加工成各種形狀和尺寸的耐火產品。
5、粘結時間快。高鋁耐火水泥的粘結時間一般在2-3分鐘左右，粘結時間很快，是高溫窯爐搭建過程中耐火磚接縫的的原料。
在建筑領域，耐火水泥主要用于高溫環(huán)境下的建筑，如高爐、電爐、鋼鐵廠、鋁廠等。在冶金領域，耐火水泥主要用于制造高溫爐和耐火材料。在化工領域，耐火水泥主要用于制造化工設備和儲罐。在電力領域，耐火水泥主要用于制造煙囪、鍋爐和燃燒器。
高鋁水泥具有硬化快、早期放熱量大、耐熱和耐侵蝕等特點。中國標準規(guī)定：氧化鋁含量為50％左右的高鋁水泥按3d齡期的抗折和抗壓強度可分為425、525、625、725四個標號，其ld強度可達標號強度的80％以上；細度：80μm篩余量不超過10％；初凝時間不早于40min；終凝時間不遲于10h。