鍍鋅螺旋風(fēng)管是指用于賓館、商場(chǎng)、紡織、化纖、石油化工、機(jī)械制造、儀表、電子、醫(yī)藥、煙草、食品、醫(yī)療、倉(cāng)儲(chǔ)、寫(xiě)字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風(fēng)、排風(fēng)、排煙管道。其厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變，通常在連接的時(shí)候，鍍鋅螺旋風(fēng)管兩端總是外接于配件。

安裝規(guī)定
1、鍍鋅螺旋風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于 400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋鍍鋅螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m 和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的鍍鋅螺旋風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2、鍍鋅螺旋風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2 個(gè)固。
3、鍍鋅螺旋風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm 的超寬、超重等特殊鍍鋅螺旋風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
5、當(dāng)水平懸吊的主、干鍍鋅螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個(gè)。
6、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。鍍鋅螺旋風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。
7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊鍍鋅螺旋風(fēng)管。安裝在支架上的圓形鍍鋅螺旋風(fēng)管，應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與鍍鋅螺旋風(fēng)管外徑相一致。
8、檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1 個(gè)系統(tǒng)。
9、檢查方法：尺量、觀察檢查。

鍍鋅鋼板風(fēng)管可按截面形狀和材質(zhì)分類。按截面形狀,鍍鋅風(fēng)管可分為圓形風(fēng)管,矩形風(fēng)管,扁圓風(fēng)管等多種,其中圓形風(fēng)管阻力小的高度尺寸大,制作復(fù)雜。所以應(yīng)用以矩形風(fēng)管為主。鍍鋅鋼板風(fēng)管廣泛應(yīng)用于民用及工業(yè)領(lǐng)域，比如：高層建筑的地下車(chē)庫(kù)、賓館、酒店、商場(chǎng)、醫(yī)院、寫(xiě)字樓、車(chē)間廠房、紡織、石油化工、機(jī)械制造、儀表、電子、醫(yī)藥、煙草、食品以及地鐵、人防等工程的送風(fēng)、排風(fēng)、排煙管道。

鍍鋅風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)　　
1、要做好鍍鋅風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作，因鍍鋅風(fēng)管采用多功能消聲風(fēng)管，所以通風(fēng)、空調(diào)工程的主要工作集中在風(fēng)管的安裝上。因此要做好掌握多功能消 聲管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo) 高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作?！　?br /> 2、鍍鋅風(fēng)管的組對(duì)將成品，或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確確無(wú)誤后，即開(kāi)始鍍鋅風(fēng)管組對(duì)工作。鍍鋅風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。
3、一次吊裝鍍鋅風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝 機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否 固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。
4、水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。鍍鋅風(fēng)管水平安裝水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；鍍鋅風(fēng)管垂直安裝垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。

風(fēng)管的制作：
1.風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無(wú)明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；
2.風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）小于或等于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為±2mm；風(fēng)管邊長(zhǎng)（直徑）大于300mm時(shí)，邊長(zhǎng)（直徑）的允許偏差為±3mm；
3.管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；
4.風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。
5.風(fēng)管內(nèi)外表面不應(yīng)有嚴(yán)重的劃痕；
6.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)形成十字交叉縫；
7.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向接縫；
8.風(fēng)管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長(zhǎng)度為6mm~8mm。單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應(yīng)滿足咬口長(zhǎng)度。
9.角鐵法蘭風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm，且不應(yīng)大于9mm。

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序：
檢查涂膠密封是否合格，如不合格，應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。用半干濕抹布揩擦外表面。
用清潔半干擦布揩擦凈內(nèi)表面浮塵。用活性清洗劑揩擦內(nèi)表面，去掉所有的油層、油漬。將擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥（風(fēng)干或吹干）。
用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油跡即為清洗合格。立即將產(chǎn)品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm）寬進(jìn)行封閉保護(hù)，防止外界不凈空氣滲入，嚴(yán)禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光檢驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)管及部件清洗后進(jìn)行。漏光檢驗(yàn)要求場(chǎng)地遮光，一般在夜間進(jìn)行，所以該工序一般于清洗后天黑時(shí)一齊進(jìn)行。一般采用下列順序：（也適用系統(tǒng)分段檢漏）。
揭開(kāi)被檢段一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內(nèi)（一般采用1000W碘鎢為好），燈具及線纜置入前應(yīng)先揩擦干凈確保無(wú)塵埃。
將風(fēng)管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通電源進(jìn)行檢查，有漏光處做出標(biāo)識(shí)。補(bǔ)膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補(bǔ)膠的操作方法。
檢查完畢將密封保護(hù)恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)，并做好檢驗(yàn)記錄。
技術(shù)人員應(yīng)對(duì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)潔凈級(jí)別采用的清洗劑、清洗部位等要求向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)次進(jìn)廠進(jìn)行該工序操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)于進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)的管段，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)試。