因這兩類機(jī)器成本低,采購價(jià)格大約在每臺(tái)2萬元左右,故被制藥企業(yè)普遍選用。但是隨著制藥行業(yè)的發(fā)展,這類機(jī)器將被逐漸淘汰,主要原因表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1. 機(jī)器的運(yùn)行穩(wěn)定性差,使用一個(gè)階段后,故障頻發(fā),嚴(yán)重影響包裝的密封性。當(dāng)然早期制藥企業(yè)對(duì)顆粒類包裝的密封性要求不高,甚至有些低端客戶僅僅要求是不能遺撒物料即可。

2. 滿足不了日益嚴(yán)格的GMP要求,計(jì)量物料會(huì)有殘留。

3. 包裝速度低,這類機(jī)器的包裝速度在60~80袋/分鐘,穩(wěn)定性差,有效日工作時(shí)間短。

4. 機(jī)器的自動(dòng)化程度低。

第二階段。隨著制藥企業(yè)對(duì)顆粒類藥品的包裝提出了更高的要求,目前普遍采用下面兩類機(jī)器:

類機(jī)器,伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的間隙式包裝機(jī)。包裝膜的運(yùn)動(dòng)是間隙行走方式,封合部件采用夾板的方式(如圖3、圖4)。我們稱之為伺服夾板機(jī)。

這兩類機(jī)器可以有如下對(duì)比說明。

伺服夾板機(jī)的結(jié)構(gòu)來源是從中袋機(jī)(包裝容量500克以上的機(jī)器)衍生出來的。在結(jié)構(gòu)原理上存在一些缺陷:

⑴封合裝置采用伺服電機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)(即正反方向往復(fù)運(yùn)動(dòng))。機(jī)器傳動(dòng)忌諱正反向頻繁運(yùn)動(dòng),這樣會(huì)加速機(jī)械件的疲勞損壞。封合壓力的穩(wěn)定靠彈簧維持,彈簧恰恰又有疲勞壽命的限制,長期使用不了封合的穩(wěn)定性。

⑵封口封體采用夾板式,同時(shí)完成縱封和橫封。封體的平面度受加工精度的制約,同時(shí)封體的熱變形不均勻性,會(huì)導(dǎo)致封體的平面度下降。盡管這類機(jī)器的封體固定采取了幾個(gè)螺釘緊固,用幾個(gè)螺釘頂起,但畢竟是后續(xù)補(bǔ)救措施,會(huì)對(duì)包裝密封性產(chǎn)生不良影響。

⑶計(jì)量裝置采用立電機(jī)驅(qū)動(dòng),無法和封合機(jī)器硬關(guān)聯(lián)。盡管采用伺服驅(qū)動(dòng)和PLC控制,穩(wěn)定工作狀態(tài)下可以理想匹配,但在機(jī)器的啟動(dòng)過程、停機(jī)過程中,計(jì)量裝置和封合機(jī)構(gòu)無法匹配。在機(jī)器啟動(dòng)過程和機(jī)器停止過程中,不能進(jìn)行包裝,容易產(chǎn)生夾料廢品。

⑷該類機(jī)器的計(jì)量裝置普遍采用搖擺式計(jì)量裝置,即有兩套搖擺計(jì)量杯交替計(jì)量下料。機(jī)器高速運(yùn)行下,兩套搖擺計(jì)量杯的放料快慢、放料速率是不同的,必然要求機(jī)器要適應(yīng)兩個(gè)下料時(shí)機(jī),這樣只能犧牲包裝速度去滿足這兩種不同的下料時(shí)機(jī)。

⑸一些輔助功能不完善。

塑料顆粒是顆粒物料的一種，不管是塑料顆粒，還是各種顆粒，都會(huì)用到塑料顆粒全自動(dòng)稱重包裝機(jī)的，我們知道的橡膠顆粒、塑料顆粒、肥料顆粒、飼料顆粒、化工顆粒、糧食顆粒、建材顆粒、金屬顆粒等顆粒物料的定量包裝，或者是食品飼料、添加劑、食鹽、味精、白糖、種子、大米、堅(jiān)果、花椒等顆粒粉狀物料的定量稱重包裝。都可以用到這臺(tái)塑料顆粒全自動(dòng)稱重包裝機(jī)，那么塑料顆粒全自動(dòng)稱重包裝機(jī)多少錢一臺(tái)呢？您