未來產品：納米陶瓷涂層平臺研發(fā)一揚正研發(fā)表面涂覆納米陶瓷層的鑄鐵平臺，陶瓷層厚度 20-30μm，硬度達 HRC60-65，耐磨性是普通鑄鐵的 4 倍。初步測試顯示，平臺表面磨耗量從 0.03mm / 年降至 0.007mm / 年，預計 2025 年量產，將為高磨損場景帶來革命性突破。
行業(yè)榮譽：多項認證加身一揚鑄業(yè)先后獲得 “高新技術企業(yè)”“中國鑄造協會鑄件金獎”“泊頭市質量” 等榮譽，其鑄鐵平臺通過中國計量科學研究院認證，檢測報告顯示精度指標均優(yōu)于 GB/T 22095-2008 標準要求。


機床行業(yè)應用：零件加工的精度源頭在機床裝配中，一揚鑄鐵平臺作為導軌刮研基準，直接影響機床精度。某車床廠使用一揚平臺后，床身導軌的直線度誤差從 0.08mm/m 降至 0.03mm/m，車削零件的圓柱度誤差從 0.05mm 降至 0.02mm，產品不良率下降 70%。技術負責人評價：“平臺的讓機床精度提升了一個等級。”


汽車零部件檢測：尺寸精度的嚴格把控某新能源汽車電池廠使用一揚鑄鐵平臺作為電池殼體檢測基準，配合三坐標測量機，使殼體尺寸公差控制在 ±0.03mm 以內。平臺的高穩(wěn)定性確保了檢測數據的可靠性，電池殼體的裝配合格率從 92% 提升至 99.7%，被車企評為 “佳檢測配套商”。
航空航天應用：精度的制造基準在航空發(fā)動機機匣加工中，一揚 00 級鑄鐵平臺作為鏜孔基準，配合定心裝置，使機匣安裝邊的垂直度誤差≤0.02mm。某航空發(fā)動機廠使用該平臺后，機匣組件的裝配周期從 72 小時縮短至 48 小時，且一次裝機合格率達 ，獲航空工業(yè)集團 “供應商” 稱號。


精度加工：數控磨削的精密保障平臺工作面采用數控龍門磨床加工，平面度誤差≤0.02mm/m，直線度≤0.03mm/m。一揚鑄業(yè)的 8m×3m 大型磨床可一次性加工整板，避免拼接誤差。某軍工企業(yè)定制的 2000×4000mm 鑄鐵平板，經激光干涉儀檢測，全長平面度達 0.015mm，滿足了導彈部件裝配的精度需求。


重型工件支撐：高承載能力的驗證一揚鑄鐵平臺的承載能力經嚴格測試：2000×3000×200mm 平臺可承受 20 噸靜態(tài)載荷，撓度≤0.5mm。某重型機械廠的平臺長期支撐 8 噸模具，使用 5 年后檢測，平臺變形量≤0.3mm，仍保持精密級精度，證明了其在重型工況下的可靠性。


防腐蝕處理：特殊環(huán)境的解決方案針對潮濕或腐蝕性環(huán)境，一揚提供多層防腐方案：普通車間采用鐵紅環(huán)氧底漆 + 聚氨酯面漆（干膜 150μm）；化工車間使用玻璃纖維布增強環(huán)氧涂層（總厚度 300μm）；海洋環(huán)境則熱鍍鋅（鋅層 85μm）+ 氟碳面漆。某沿海造船廠的平臺經 5 年鹽霧考驗，涂層完好率達 90%。