重復(fù)性投產(chǎn) 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。
仿形加工 模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
模具材料，硬度高 模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

1模具生產(chǎn)過程中有哪些特點、工藝方法和要求?
（1）、模具生產(chǎn)的特點
模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的很多技術(shù),有機電結(jié)合加工,也離不開鉗工手工操作。
① 模具生產(chǎn)方式的選擇
a) 零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。
b) 零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。
c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調(diào)整模具時應(yīng)保持前后的連續(xù)性。
② 模具制造的特點:
a) 同一工序的加工內(nèi)容較多,故生產(chǎn)效率較低。
b) 要求工人的技術(shù)等級較高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,經(jīng)過試驗后來確定。
d) 裝配后遠均需試模、調(diào)整及修模。
e) 模具生產(chǎn)周期一般較長,成本較高。
f) 模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),故生產(chǎn)工藝、管理方式、制造工藝都具有特的規(guī)律性和性。
(2)、模具生產(chǎn)的步驟:
① 模具圖樣設(shè)計 包括模具總裝圖、零件圖。
② 制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。
③ 零部件的生產(chǎn) 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。
④ 裝配。
⑤ 試模與調(diào)整 在壓力機上邊試邊調(diào)整,校正,直到生產(chǎn)出合格的零件。
⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法:
① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。
② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機床加工。
③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。
⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質(zhì)量。
⑥ 整修加工 拋光、導(dǎo)柱 、導(dǎo)套的研磨。
（4）、模具制造過程的基本要求
① 加工質(zhì)量。
② 制造周期。
③ 較低的成本。
④ 提高工藝水平。
⑤ 良好的工作條件。

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、后模模框；
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；
鉆孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂
復(fù)頂針、配頂針；
①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、后模骨位；
細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；
修模刻字。

注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
大多數(shù)注塑成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為切削的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度適當。

現(xiàn)在的塑膠產(chǎn)品對尺寸精密度的要求越來越高，而這離不開的生產(chǎn)設(shè)備，巧婦難為無米之炊，即使技術(shù)再的人員沒有好的生產(chǎn)工具也是無法做出的產(chǎn)品的，因此在參觀的時候需要到注塑模具廠生產(chǎn)車間對整體的生產(chǎn)設(shè)備做一個評估，這其中包括前期的模具生產(chǎn)設(shè)備、模具檢測設(shè)備，注塑生產(chǎn)設(shè)備、后續(xù)的噴油加工設(shè)備等等，我公司技術(shù)力量雄厚，擁有的CAD/CAM/CAE設(shè)計數(shù)控電腦加工中心，數(shù)控精雕，數(shù)控車床，雙頭電火花，慢走絲線切割等模具精加工設(shè)備。
現(xiàn)在畢竟還不是全自動化時代，任何產(chǎn)品的生產(chǎn)還是離不開人的操作，也不外乎如是，我公司設(shè)計及從業(yè)者都是10年以上老師傅，經(jīng)驗豐富！
豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗也是一家注塑模具廠不可或缺的，只有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，做過各種品類產(chǎn)品的模具廠才可以在面對出現(xiàn)的各種生產(chǎn)問題的時候都能有解決之道。我公司模具設(shè)計與制造具有20年的經(jīng)驗，熱誠歡迎新老客戶來圖來樣洽談合作。

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。在作模流分析時，只有當熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。