表干時(shí)間2h用量0.3千克附著力1級(jí)硬度5h使用方法輥涂噴涂包裝規(guī)格25千克防腐性能防霉無(wú)菌

8710涂料四大核心特點(diǎn)，解決行業(yè)痛點(diǎn)環(huán)保，飲水安全有保障
IPN8710固化后無(wú)味，可直接接觸飲用水，避免二次污染。其通過(guò)分子級(jí)互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，隔絕重金屬離子析出，確保水質(zhì)純凈913。耐腐蝕，壽命長(zhǎng)達(dá)20年+
可抵抗酸、堿、鹽、氧化劑等復(fù)雜介質(zhì)侵蝕，尤其適用于地下潮濕環(huán)境或海水浸泡場(chǎng)景。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，其耐沖擊性達(dá)50cm，附著力1級(jí)，遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)511。施工靈活，低溫也能固化
支持刷涂、滾涂、無(wú)氣噴涂等多種工藝，且能在-10℃低溫環(huán)境下固化，適應(yīng)南北氣候差異，工期不受季節(jié)限制813。致密防水，一勞永逸防滲漏
涂層結(jié)構(gòu)緊密，防水透氣性，有效阻隔水汽滲透，避免管道內(nèi)壁結(jié)垢生銹，降低后期維護(hù)成本。

8710涂料使用范圍：
污水處理池、養(yǎng)魚池多年來(lái)，IPN8710涂料已廣泛應(yīng)用于污水設(shè)施的防腐處理中。由于對(duì)混凝土表面的附著力強(qiáng)，耐磨、耐酸、耐沖（擦）洗，防水效果好，目前國(guó)內(nèi)多家發(fā)電廠的污水處理池均采用了該涂料。而且該涂料無(wú)味，，綠色環(huán)保，是飯店、賓館養(yǎng)魚池防水防護(hù)的理想材料。
海水淡化工程2010年某發(fā)電廠采用該種涂料分別對(duì)2000m3和1000m3的淡化水蓄罐內(nèi)壁進(jìn)行了防腐保護(hù)，使用7年多，漆膜仍完好無(wú)損。
飲水艙目前艦船飲用水艙所用涂料基本采用IPN8710涂料，由于艦船飲用水艙室狹小，空氣難以流通，因而對(duì)涂料的有機(jī)溶劑揮發(fā)含量和毒性有限制。
城市輸水管道和遠(yuǎn)距離輸水管路當(dāng)前和未來(lái)十幾年里，我國(guó)將大范圍實(shí)施直飲水工程，即自來(lái)水廠將自來(lái)水進(jìn)行深度凈化處理，通過(guò)輸水管線輸送到居民用水點(diǎn)，其水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到可直接飲用的標(biāo)準(zhǔn)。為避免金屬管道內(nèi)壁鍍層脫落使飲用水遭受“二次污染”，輸水管線的輸水質(zhì)量和效率，其內(nèi)壁需要進(jìn)行防護(hù)處理。

8710飲用水涂料施工方法
（1）機(jī)械噴涂該涂料為雙組份包裝，將A、B兩組份按重量比A：B=6：l比例混合后，采用高壓無(wú)空氣噴涂設(shè)備噴涂。
一般應(yīng)噴涂2～3遍，常溫（25℃）下，每遍噴涂時(shí)間間隔一般在4～6h。應(yīng)在涂層尚輕微粘手時(shí)噴涂下一遍，若涂層已初步固化不粘手了，應(yīng)用80目砂布打磨或噴砂并除塵后再進(jìn)行下一遍噴涂。噴涂厚度應(yīng)控制在0.18～0.2mm之內(nèi)，錐形罐下錐體可適當(dāng)厚些。
（2）手工涂覆內(nèi)徑小于2m，高度低于2.2m的金屬容器；內(nèi)表面積小于50m2的水泥池可采用手工涂覆。
配料時(shí)按6：1的重量比分別稱取A、B兩組分，攪拌3～5min至涂料顏色均勻一致。每次配料不宜過(guò)多，否則不易攪勻。用輥筒進(jìn)行涂覆，往返2次以上，以達(dá)到漆膜要求厚度?；旌虾玫耐苛蠎?yīng)在一個(gè)小時(shí)（25℃）內(nèi)用完。

IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料衛(wèi)生安全性符合原衛(wèi)生部“生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全性評(píng)價(jià)規(guī)定”中關(guān)于防護(hù)材料浸泡水的衛(wèi)生要求（批準(zhǔn)文號(hào)：衛(wèi)水字（2000）第0091號(hào)）。IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料由甲乙組分組成，甲組分由樹脂和引發(fā)劑組成；乙組分由活性單體，催化劑組成。甲乙組分混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成一種特殊的互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，并且產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)涂料形成網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)后使得涂膜具有更好更優(yōu)的綜合性能，如耐酸、耐堿、耐鹽，高附著力、柔韌性、抗?jié)B性及化學(xué)惰性等諸多優(yōu)點(diǎn)。

IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料已經(jīng)被大量的應(yīng)用于石化、石油、海上平臺(tái)、船舶、水利、市政、冶金等行業(yè)的飲水艙、水塔、啤酒罐、自來(lái)水管道、給水構(gòu)筑物等內(nèi)外壁防腐，是飲水防腐蝕涂料為經(jīng)典的產(chǎn)品；在盛裝燃料油、汽油金屬容器、混凝土容器內(nèi)壁及游泳池混凝土表面防腐涂裝也是非常廣泛。IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料繼1987年進(jìn)入飲用水設(shè)施防腐領(lǐng)域后，防腐蝕涂料研發(fā)人員先后又開發(fā)了IPN8710化工大氣防腐蝕涂料、煤氣柜防腐蝕涂料、埋地管道防腐蝕涂料、儲(chǔ)油罐防腐蝕涂料等系列重防腐蝕涂料產(chǎn)品。

IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料施工工藝基本與普通的防腐蝕涂料相似，即表面處理和涂裝成型。當(dāng)基層為金屬（鋼鐵）結(jié)構(gòu)時(shí)，需要對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行除銹處理，方法為手工機(jī)械打磨和干或者濕噴砂，質(zhì)量達(dá)到GB 8923規(guī)定的St3級(jí)和Sa2 1/2標(biāo)準(zhǔn)要求，并且粗糙度40-75μm之間。經(jīng)過(guò)除銹處理的金屬表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂覆IPN8710底漆。當(dāng)基層為混凝土或者水泥結(jié)構(gòu)時(shí)，可以使用地坪打磨機(jī)或者手磨機(jī)將水泥混凝土表面打磨露出毛細(xì)孔并且清理干凈灰塵和雜質(zhì)，然后再涂覆IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆。也可以將IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆配合耐蝕粉料，攪拌均勻代替膩?zhàn)优握移剿嗝鎸?，充分干燥后繼續(xù)打磨清理平整即可。IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料底漆和面漆嚴(yán)格按照比例計(jì)量配比，充分混合均勻并且靜置5-10分鐘進(jìn)行反應(yīng)熟化，熟化后的涂料應(yīng)在5小時(shí)之內(nèi)用完。施工時(shí)可以刷涂、滾涂、噴涂，采用不同的方法要調(diào)整不同的粘度，調(diào)整涂料粘度使用的稀釋劑，大用量不得超過(guò)涂料質(zhì)量的5%，嚴(yán)禁使用醇、香蕉水、汽油等稀釋IPN8710涂料。施工時(shí)，下一道涂層應(yīng)在上一道實(shí)干后才能涂裝，如果涂層擱置時(shí)間過(guò)久（如大于7天），對(duì)涂層表面進(jìn)行打磨拉毛處理才能進(jìn)行下一道涂裝。當(dāng)涂層需要鋪貼玻璃纖維布加強(qiáng)時(shí)，要布網(wǎng)眼浸滿IPN8710涂料，飽滿無(wú)漏，不“露白”。所有普通型或者加強(qiáng)型的涂層完工后，需要自然養(yǎng)護(hù)10天后方能投入使用。特別需要注意的是，當(dāng)施工溫度低于-10℃，40℃，或者相對(duì)濕度>80%時(shí)，不建議施工作業(yè)，施工時(shí)嚴(yán)禁一切火種。IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料涂層構(gòu)造一般為2底2面（底漆每道厚度大約40-60μm面漆每道厚度大約40-60μm），總厚度200μm以上，加強(qiáng)級(jí)為2底3面，總厚度250μm以上，如果需要玻璃絲布加強(qiáng)總厚度則根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。施工中發(fā)現(xiàn)IPN8710飲水設(shè)備防腐蝕涂料涂層缺陷應(yīng)該及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)也分表面處理和涂裝兩個(gè)部分，其表面處理及涂裝要求方法與原涂裝方法一致，并且保持一定的美觀性。