在干燥機設備選擇時，對干燥物料的處理是一個關鍵問題。在某些情況下，物料或被預處理成使其在特定的干燥機中易于干燥的狀態(tài)。例如，將濾餅稀釋后使其易于在管道中流動，進入噴霧干燥器或制成膏狀后進入閃蒸干燥機。在某些情況下，當產(chǎn)品干燥或加熱時，產(chǎn)品的熱敏性產(chǎn)生變化，或者產(chǎn)品的控制特性發(fā)生變化。很顯然，在這種情況下利用兩臺或兩臺以上不同形式干燥機的組合干燥是佳的。

在塑料在加工業(yè)中，產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現(xiàn)象，造成這些不良品質(zhì)的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分干燥所致，工程塑膠如：PA、PET、PC、CA等吸濕性較強的原料，由于水分滲入到塑膠顆粒內(nèi)部，傳統(tǒng)的熱風干燥機是無法使它完全干燥的。經(jīng)過實踐證明降低干燥風的露點到-40℃以下同時控制熱量使之吹過含濕性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下，而三機一體除濕干燥機就是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)里將空氣充分的除濕加熱，干燥的空氣迅速將塑料粒中的水分完全析出以達到除濕干燥的效果。

除濕干燥部分：從干燥料桶回來的濕熱空氣經(jīng)冷卻，吹入蜂巢轉(zhuǎn)輪?？諝庵械乃直晦D(zhuǎn)輪吸附，然后又被再 生加熱空氣所脫附。兩股氣流同時作用在轉(zhuǎn)輪上，并隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，使得空氣中的水分連 續(xù)不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出，就形成穩(wěn)定的低露點空氣，經(jīng)加熱到塑料的干 燥溫度，吹入干燥料桶內(nèi)，形成密閉循環(huán)，干燥原料。
吸料部分：吸料是從儲料桶或其它儲料倉容器中吸入干燥料桶內(nèi)，當真空料斗的磁簧開關偵測到無料時，吸 料馬達運轉(zhuǎn)，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生真空，儲料桶中的原料由于空氣的壓力差被吸入真空料斗內(nèi)，當 吸料時間完成后，吸料馬達停止運轉(zhuǎn)，原料會因自重落入干燥料桶內(nèi)。經(jīng)干燥后的原料從干燥料 桶抽到安裝在塑料成型機的電眼料斗內(nèi)。 [1]

真空干燥機是一種真空的對物料加熱的低溫設備。真空干燥機是用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥；用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取，適用于科研院校的實驗。

噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種 [2] 。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空 [3] 。

盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列技術，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設備相比，具有熱、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的性能。

由壓縮機來的高溫高濕壓縮空氣，在換熱器中與已干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換，降低溫度，然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫至2℃左右，在此壓力露點下大部分氣態(tài)水分已成液體水被排出，此后濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內(nèi)被進一步干燥除濕，得到更低露點的成品氣，后低溫的干燥壓縮空氣進入換熱器，冷卻了高溫高濕空氣，同時本身溫度也升高，防止了輸送管路的外結露，且升溫后的壓縮空氣一小部分用作吸附劑再生，提高再生效率，降低能耗。

料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12－60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風立循環(huán)，其中部分尾氣由排濕風機4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的風入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調(diào)速。干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元，以便立控制運行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。
（2）多級帶式干燥機：多級帶干燥實質(zhì)上是由數(shù)臺單級帶干機串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶干機相同。