該項(xiàng)目運(yùn)行穩(wěn)定，蒸發(fā)器緩沖壓力控制在0.2MPa左右，溫度在123℃左右，2#鍋爐氨/空氣混合器前氨壓力為0.159MPa，溫度為115.9℃，鍋爐全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)NOx初始濃度為753mg/Nm3，排放NOx濃度為74mg/Nm3，脫硝效率為90.1%，氨耗用量為351kg/h(20%氨水)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值，運(yùn)行狀況良好。

若采用尿素水溶液作為脫硝系統(tǒng)軟件的氧化劑。因尿素水溶液不易引燃和發(fā)生爆炸事故，沒有顏色，無氣味，運(yùn)輸、儲(chǔ)存、運(yùn)用比較簡單安氫氧化鈉溶液蒸發(fā)器在SCR脫硝機(jī)器設(shè)備上的運(yùn)用全，但是其綜合單價(jià)比氫氧化鈉溶液高。且務(wù)必采用的尿素水溶液催化裂解或尿素水解反應(yīng)機(jī)器設(shè)備，一次投資項(xiàng)目花銷較高。
之上便是“氨氣蒸發(fā)器在揮發(fā)整個(gè)過程中的制冷基本原理”的主要內(nèi)容，期待對你有一定的協(xié)助！

由NH2CONH2+H2ONH2CO2NH4NH2CO2NH3+CO2分解而成的羥基物質(zhì)做為SCR煙氣脫硝的氧化劑，在金屬催化劑的功效下產(chǎn)生化學(xué)變化轉(zhuǎn)化成N2和H2O。圖上表明了尿素水解的生產(chǎn)流程。該系統(tǒng)軟件關(guān)鍵包含：尿素顆粒物儲(chǔ)罐、尿素計(jì)量罐、尿素融解罐、尿素溶液泵、尿素溶液儲(chǔ)罐、供液泵、水解反應(yīng)器、儲(chǔ)罐、蒸汽加熱器和親水性收購 設(shè)備等；

典型性尿素水解制氨系統(tǒng)流程圖固態(tài)尿素一般存儲(chǔ)在鋼質(zhì)的儲(chǔ)罐中，因?yàn)槟蛩匚惫ぷ髂芰?qiáng)，為防止結(jié)塊，儲(chǔ)罐需安裝一個(gè)收塵風(fēng)系統(tǒng)軟件，并配置一個(gè)電加熱裝置，將加溫后的氣體引入倉底氣化板，顆粒料根據(jù)螺旋運(yùn)輸機(jī)送至融解箱，螺旋運(yùn)輸機(jī)選用變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器，完成送料計(jì)量檢定。

蒸汽蒸發(fā)式氨蒸發(fā)器

通過一定壓力的飽和蒸汽（蒸汽壓力：4-8bar），將20%的氨水蒸發(fā)成氨/蒸汽混合氣，然后將混合氣中氨濃度稀釋到5%以下（v %)，然后噴氨格進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)

氨水蒸發(fā)器通過冷凝飽和蒸汽并放出潛熱來加熱蒸發(fā)氨水。 蒸汽通過管道進(jìn)入蒸發(fā)器，冷凝放熱，與管內(nèi)的氨水進(jìn)行熱交換。 氨水吸熱、升溫、蒸發(fā)并與氨混合。 蒸汽通過氨氣混合器后送入SCR反應(yīng)器，冷凝水排空后排出。

主要控制點(diǎn)：蒸發(fā)器出口氨氣混合物的壓力和溫度，蒸發(fā)器的氨水位，氨水的溫度和壓力等。 調(diào)節(jié)低壓飽和蒸汽的投加量 入口，控制出口氨混合物的壓力和溫度； 調(diào)整進(jìn)口氨的用量，控制蒸發(fā)器內(nèi)氨水位恒定，蒸發(fā)器有足夠的蒸發(fā)面積。
脫銷氨水蒸發(fā)器設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：
氨水蒸發(fā)器用于脫硝行業(yè)，由于風(fēng)險(xiǎn)高、價(jià)格高，而且不經(jīng)濟(jì)。
氨水蒸發(fā)器直接用10、25%氨水過熱蒸發(fā)，可以得到便宜的氨氣。注意煙氣溫度水平下氨濃度與煙氣量的關(guān)系。如果煙氣出口溫度過低，會(huì)影響催化劑的脫硝效果。