中凈環(huán)球凈化可提供口罩車間、醫(yī)用口罩車間、口罩凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價(jià)格實(shí)惠。
控制設(shè)備噪聲先要從聲源上考慮，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用低噪聲設(shè)備。在某些情況下，由于技術(shù)或經(jīng)濟(jì)上的原因而難以做到時(shí)，則應(yīng)從噪聲傳播途徑上采取降噪措施，如把高噪聲工藝設(shè)備遷出潔凈室或隔離布置于隔聲間內(nèi)。有些由于與生產(chǎn)聯(lián)系密切，置于潔凈區(qū)內(nèi)的高噪聲設(shè)備，亦可采用隔聲罩隔絕噪聲。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有潔凈廠房中，不少潔凈室將機(jī)械泵一類高噪聲設(shè)備置于潔凈室外套間或技術(shù)夾道內(nèi)，潔凈室內(nèi)噪聲有明顯降低。
潔凈室的靜態(tài)噪聲主要來(lái)源于凈化空調(diào)系統(tǒng)和局部?jī)艋O(shè)備運(yùn)行噪聲，靜態(tài)噪聲的大小與潔凈室氣流流型、換氣次數(shù)等因素有關(guān)。但關(guān)鍵在于凈化空調(diào)系統(tǒng)的布置及合理的降噪措施，不合理的設(shè)計(jì)方案必然導(dǎo)致較高的靜態(tài)噪聲。
關(guān)于降低潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲的措施，國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料提出了一些有效的措施：
如《現(xiàn)代潔凈室概念》一文中強(qiáng)調(diào)“選擇那種能滿足氣流要求的噪聲的風(fēng)機(jī)，還應(yīng)該采用彈性減振基礎(chǔ)”。關(guān)于的使用，文中說(shuō)：“管道在中頻和高頻范圍內(nèi)降低噪聲是有效的，當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)長(zhǎng)度在50ft以內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮采用”。關(guān)于風(fēng)管的連接，文中又說(shuō)：“通風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管道與回風(fēng)管道之間，應(yīng)采用柔性連接管隔開(kāi)”。還要求“將通風(fēng)機(jī)外殼、靜壓箱和管道等加上襯里”。如北京某大學(xué)微電子研究所回風(fēng)管道在未處理前噪聲高達(dá)83.5dB(A)，經(jīng)過(guò)加設(shè)村墊處理后噪聲降到66.2dB(A)，使光刻間的室內(nèi)環(huán)境噪聲平均下降了7dB(A)~9dB(A)。由此可見(jiàn)，只要對(duì)風(fēng)道系統(tǒng)采取消聲和防止管道固體傳聲等措施，潔凈室噪聲可以大幅度降低。
國(guó)內(nèi)還有不少潔凈室，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，并采取了降噪措施，室內(nèi)噪聲得到有效控制。
排風(fēng)系統(tǒng)噪聲對(duì)潔凈室影響大，以集成電路生產(chǎn)為例，在生產(chǎn)過(guò)程中，外延、擴(kuò)散、腐蝕、清洗等多種工序都需設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)。近年來(lái)，潔凈廠房排風(fēng)系統(tǒng)的噪聲治理日益受到重視，要注意選用低噪聲風(fēng)機(jī)等。
由于潔凈室內(nèi)的工作環(huán)境要求比較安靜，潔凈室的密封性能較好，噪聲不易衰減。按規(guī)定限制風(fēng)管風(fēng)速，既減小了凈化空調(diào)系統(tǒng)的阻力，降低了風(fēng)機(jī)壓頭和轉(zhuǎn)速，減弱了風(fēng)機(jī)的噪聲，又防止了風(fēng)速過(guò)大而產(chǎn)生附加噪聲。
如上所述，第4.4.3條~第4.4.6條的規(guī)定均為潔凈廠房設(shè)計(jì)中，從平面和空間設(shè)計(jì)到各類設(shè)備、系統(tǒng)及其附屬設(shè)備等的選擇都應(yīng)充分考慮噪聲控制措施，以確保達(dá)到潔凈廠房要求的噪聲控制值。原規(guī)范中將第4.4.3條、第4.4.4條規(guī)定為強(qiáng)制性條文，但在實(shí)施中各單位認(rèn)為規(guī)定過(guò)嚴(yán)，可操作性也不強(qiáng)，為此本次修訂改為推薦性條文。

中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無(wú)塵車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價(jià)格實(shí)惠。
水冷式冷水機(jī)組和整體式空氣調(diào)節(jié)器的冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，冷卻水的熱量宜回收利用；冷水機(jī)組的冷卻水進(jìn)口溫度不宜33℃；冷卻水進(jìn)口溫度應(yīng)按冷水機(jī)組的要求確定，電動(dòng)壓縮式冷水機(jī)組不宜低于15.5℃，冷卻水系統(tǒng)，尤其是全年運(yùn)行的冷卻水系統(tǒng)，宜對(duì)冷卻水的供水溫度采取調(diào)節(jié)措施；應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)的有效水質(zhì)控制裝置；水泵或冷水機(jī)組的管道上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器或除污器；當(dāng)一般開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)不能滿足制冷設(shè)備的水質(zhì)要求時(shí)，宜采用閉式冷卻塔或設(shè)置中間換熱器；多臺(tái)冷水機(jī)組的冷卻水泵之間通過(guò)共用集管連接時(shí)，每臺(tái)冷水機(jī)組或出口管道上宜設(shè)電動(dòng)閥，電動(dòng)閥宜于對(duì)應(yīng)運(yùn)行的冷水機(jī)組和冷卻水泵聯(lián)鎖。
對(duì)進(jìn)口水壓有要求的冷卻塔的臺(tái)數(shù)應(yīng)與冷卻水泵臺(tái)數(shù)相對(duì)應(yīng)；冷卻塔設(shè)置位置應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離高溫或有害氣體，并應(yīng)避免飄逸水對(duì)周圍環(huán)境的影響；當(dāng)多臺(tái)開(kāi)式冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行且不設(shè)集水箱時(shí)，應(yīng)使各臺(tái)冷卻塔和水泵之間管段的壓力損失大致相同，在冷卻塔之間宜設(shè)平衡管或在各臺(tái)冷卻塔底部設(shè)置公用連通水槽；除橫流式等進(jìn)水口無(wú)余壓要求的冷卻塔外，多臺(tái)冷卻水泵和冷卻塔之間通過(guò)共用集管連接時(shí)，應(yīng)在每臺(tái)冷卻塔進(jìn)水管上設(shè)置電動(dòng)閥，當(dāng)無(wú)集水箱或連通水槽時(shí)，每臺(tái)冷卻塔的出水管上也應(yīng)設(shè)置電動(dòng)閥，電動(dòng)閥宜與對(duì)應(yīng)的冷卻水泵連鎖；對(duì)于間歇運(yùn)行的開(kāi)式冷卻水泵，冷卻塔底盤(pán)或集水箱的有效存水容積，應(yīng)大于濕潤(rùn)冷卻塔填料等部件所需的水量以及停泵時(shí)靠重力流入管道等的水容量。
制冷和供熱機(jī)房宜設(shè)置在空氣調(diào)節(jié)負(fù)荷的中心，機(jī)房宜設(shè)觀察控制室、維修間及洗手間；機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)置，地下層機(jī)房應(yīng)設(shè)機(jī)械通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)置事故通風(fēng)，控制室、維修間宜設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置；機(jī)房應(yīng)考慮預(yù)留安裝孔、洞及運(yùn)輸通道；設(shè)置集中采暖的制冷機(jī)房，其室內(nèi)溫度不宜低于16℃；機(jī)房應(yīng)設(shè)給水與排水設(shè)施，滿足水系統(tǒng)沖洗、排污要求。

中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無(wú)塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價(jià)格實(shí)惠。
施工過(guò)程中各區(qū)域內(nèi)的管道試壓已按系統(tǒng)分段進(jìn)行，為了安全起見(jiàn)，宜先將整個(gè)管路系統(tǒng)的主干及各支路閥門(mén)全部關(guān)嚴(yán)，在系統(tǒng)充水前，先按空調(diào)水系統(tǒng)沖洗示意圖，將主干管道的末端管路連通，而且將點(diǎn)與點(diǎn)均設(shè)置泄水閥與排氣閥，以便雜質(zhì)聚集于集分水器底部；在充水時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟各路系統(tǒng)的閥門(mén)，目的是防止雜質(zhì)隨水流進(jìn)入支路或末端設(shè)備的盤(pán)管，測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的點(diǎn)與點(diǎn)各一處，以便系統(tǒng)試壓時(shí)的準(zhǔn)確核對(duì)；對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力下降不應(yīng)大于0.05MPa。
所有壓力管道再隱蔽或驗(yàn)收前都要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，根據(jù)管道使用的工作性質(zhì)，可選用水或空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，如果有條件以水作為試驗(yàn)介質(zhì)，這樣便于檢漏，操作時(shí)也較安全；但實(shí)際情況比較復(fù)雜，有時(shí)不適合用水做試驗(yàn)介質(zhì)，這樣就需要用空氣作為壓力試驗(yàn)介質(zhì)。氣壓試驗(yàn)與水壓試驗(yàn)相比，試驗(yàn)中不需要水，故不需設(shè)水源或安裝引水管道及設(shè)置排水設(shè)施；受氣候影響較小，如冬季風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后風(fēng)機(jī)盤(pán)管內(nèi)的水不會(huì)排凈，這樣會(huì)凍裂盤(pán)管，采用氣壓試驗(yàn)，可避免此類現(xiàn)象發(fā)生。
空壓機(jī)使用時(shí)應(yīng)采取安全措施，輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)壓縮空氣閥前，事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員；空壓機(jī)出口處至被試壓的管道系統(tǒng)不準(zhǔn)有人工作，壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效；管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓，穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留；修理工作在泄壓后進(jìn)行。