以92%含量的高鋁球?yàn)槔浔戎?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長(zhǎng)，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價(jià)比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。

化學(xué)回收：
堿法回收：將含有氧化鋁的廢料加入堿性溶液中（如氫氧化鈉溶液），使氧化鋁溶解，再用酸將溶解的氧化鋁沉淀下來，經(jīng)過洗滌、干燥處理后得到高純度的氧化鋁。
還原法回收：在含二氧化碳的氣氛中將氧化鋁還原成金屬鋁，再通過化學(xué)方法提純得到高純度的氧化鋁。但這種方法通常用于回收氧化鋁含量的廢料，且成本較高。

在回收氧化鋁球的過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

儲(chǔ)存：氧化鋁球應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和酸堿性物質(zhì)，以防止其表面吸濕、結(jié)塊或受到化學(xué)損害。
包裝：收購(gòu)時(shí)要注意氧化鋁球的包裝是否完好無損，無破損、無異味、無雜質(zhì)、無異物等情況。
運(yùn)輸：運(yùn)輸過程中要輕放、輕裝，避免拋擲、碰撞和擠壓，以其質(zhì)量穩(wěn)定。
使用：使用前要進(jìn)行檢測(cè)，確保其表面潔凈、無雜質(zhì)、無損壞。使用時(shí)按照使用說明書進(jìn)行操作，遵守安全操作規(guī)程。

市場(chǎng)前景
隨著環(huán)保意識(shí)的提高和資源循環(huán)利用的重視，氧化鋁球的回收市場(chǎng)有望進(jìn)一步擴(kuò)大。同時(shí)，氧化鋁球在多個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用也為其回收再利用提供了廣闊的市場(chǎng)空間。因此，未來氧化鋁球的回收市場(chǎng)具有較大的發(fā)展?jié)摿Α?br /> 綜上所述，回收氧化鋁球是一項(xiàng)具有重要意義的工作。通過合理的回收方法和技術(shù)手段，可以實(shí)現(xiàn)氧化鋁球的資源化利用和環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。

在回收氧化鋁球的過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

安全環(huán)保：回收過程應(yīng)嚴(yán)格遵守安全環(huán)保規(guī)定，確保不對(duì)環(huán)境和人員造成危害。
分類處理：不同來源和污染程度的氧化鋁球應(yīng)進(jìn)行分類處理，以提高回收效率和回收質(zhì)量。
質(zhì)量控制：對(duì)回收處理后的氧化鋁球進(jìn)行質(zhì)量控制，確保其性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。