鉬粉的技術(shù)要求如下：
鉬粉是生產(chǎn)金屬鉬及合金制品的主要原料 ,鉬粉制備是發(fā)展鉬業(yè)技術(shù)的首要環(huán)節(jié) 。用粉末冶金出產(chǎn)鉬制品中，要求鉬粉純度高，含氧量低，粉末的顆粒度細且平均。鉬粉的出產(chǎn)是在圓管或馬弗管電爐或者回轉(zhuǎn)爐頂用氫經(jīng)二次還原MoO3或仲鉬酸銨還原成MoO2，第二次還原是在較高的溫度下，將MoO2還原成金屬鉬粉。各種還原工藝參數(shù)列于表1和表2中。目前有的出產(chǎn)廠家采用仲鉬酸銨直接氫還原方法出產(chǎn)，其減少了煅燒工序，且避免了因為煅燒而帶進的雜質(zhì)。為鉬粉質(zhì)量，除還原溫度之外，氫氣的流量和濕度，料層的厚度和推速，以及原料粒度等都是影響鉬粉粒度的因素。通常H2流量大，低還原的粉末細，反之粉末則粗。因此在出產(chǎn)過程中必需嚴格控制這些因素，才能獲得合格的粉末。

鉬粉制取(preparation of molybdenum powder)，以鉬氧化物和鉬鹵化物或金屬鉬為原料生產(chǎn)鉬粉的過程，為鉬冶金流程的組成部分。主要有二氧化鉬氫還原、鉬鹵化物氫還原、霧化法、等離子法。產(chǎn)出的鉬粉主要用作合金添加劑、鉬制品及噴鍍原料。

鉬和鐵組成的鐵合金，一般含鉬50～60%，用作煉鋼的合金添加劑。 鉬鐵是鉬與鐵的合金。它的主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的加入劑。鋼中加入鉬可使鋼具有均勻的細晶組織，并提高鋼的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速鋼中，鉬可代替一部分鎢。鉬同其他合金元素配合在一起廣泛地應用于生產(chǎn)不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。鉬加于鑄鐵里可增大其強度和耐磨性。

冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進行氧化焙燒，獲得含硫小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法。爐子是一個放置在砂基上的圓筒，內(nèi)砌粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒后，用上部點火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點火后即激烈反應，然后、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，后進行破碎，精整。金屬回收率為92～99%。在煉鋼工業(yè)中近年廣泛采用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。

鉬鐵的生產(chǎn)
全球鉬鐵大部分由中國，美國，俄羅斯和智利供應。該鉬鐵生產(chǎn)過程中基本的定義是，開采鉬，然后進入鉬（六）氧化物MoO3轉(zhuǎn)化，變成了混合氧化物與鐵，鋁氧化物，然后在鋁熱反應中減少。電子束熔煉然后凈化鉬鐵，或產(chǎn)品可以打包原樣。通常情況下，用精細的粉末生產(chǎn)鉬鐵合金，鉬鐵通常用袋或航運鋼桶裝運。

鉬鐵用途：該產(chǎn)品適用于煉鋼中作為鉬元素加入劑，是冶煉合金鋼、工具鋼、不銹鋼、模具鋼的添加劑，用于耐磨、耐熱鑄鐵件生產(chǎn)中，廣泛用于冶金建材、機械、地質(zhì)等行業(yè)，并且是外口產(chǎn)品。
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