帶式主要由不銹鋼機架、重力脫水段和壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、以及濾帶的清洗、張緊、跟蹤和糾偏裝置等組成，還包括濾液收集盤和排水盤、內(nèi)部電線及管道等。待濃縮物料進入濾網(wǎng)后，在旋轉(zhuǎn)式重力脫水作用下，經(jīng)過相對搓揉運動，使分離水迅速滲透濾帶，從而實現(xiàn)物料的濃縮脫水。經(jīng)固液分離后的物料能夠大大降低濾帶的透水負荷，此時的泥團不會發(fā)生測溢等現(xiàn)象。

帶式濃縮機的使用對生活污水和工業(yè)廢水處理中產(chǎn)生大量的污泥進行水泥分離，污泥處理是生活污水和工業(yè)廢水處理中一個很重要的環(huán)節(jié)，帶式污泥脫水機的目的是要用較經(jīng)濟的方式去盡可能的降低水體的污泥含有率，并將污泥的體積壓縮以便于進行下一步的處理流程。

關(guān)于帶式濃縮機的運行操作：

1先起動泵或再次使用長期封存的泵，帶式濃縮機價格，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子。

2啟動電機片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行。

3啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程。

5泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、帶式濃縮機軸承、濾布結(jié)實耐用，能夠設(shè)備正常運行。

　　2、對PAM選型要求不是太嚴格，投加量也可適當(dāng)減少，在后期運行時候的成本有很好控制。

　　3、污泥濃縮范圍廣，使用各類污泥含水率范圍98~99.8%。

　　4、濃縮后污泥含水率90~96%的范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)。

　　5、該機型是全自動控制，連續(xù)運行，維護管理簡單。
帶式濃縮機是一種可連續(xù)運行的污泥濃縮機械，當(dāng)經(jīng)過化學(xué)調(diào)理的污泥通過機械進料分配器均勻地分布在循環(huán)運動的濾帶上時，由于污泥與化學(xué)藥劑的絮凝作用促使污泥水分在重力作用下自發(fā)地釋放出來。在泥耙雙向攪動作用下，污泥絮體及顆粒間互相剪切、揉搓，使污泥結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而促使污泥水的釋放，隨著濾帶的移動而使污泥得到濃縮。污泥水(濾液)在濾帶水平運動過程中穿過濾帶而被排除，污泥則隨濾帶運至濃縮污泥收集系統(tǒng)中。這一過程往往還得到壓榨或者負壓作用的支持，通常帶式濃縮機在重力過濾區(qū)之后是一負壓區(qū)(或者是擠壓區(qū))，在負壓區(qū)(擠壓區(qū))又會將存在于污泥絮體之間的水吸出(或進一步壓榨)。濾帶在返回工作區(qū)域的過程中采用壓力空氣和壓力水進行清洗，以濾帶在工作時始終是清潔的。帶式濃縮機一般均配設(shè)有自動監(jiān)控設(shè)備，在故障時可報警和自動切斷電源。