聯(lián)系人鮑紅美固化方式可定制

評估膠水的可靠性和穩(wěn)定性：
可靠性測試：了解膠水供應(yīng)商是否進(jìn)行了相關(guān)的可靠性測試，如高溫高濕測試、冷熱沖擊測試、老化測試等。這些測試可以模擬電子設(shè)備在不同使用環(huán)境下的情況，檢驗?zāi)z水的性能是否穩(wěn)定可靠。
質(zhì)量認(rèn)證：查看膠水是否具有相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證，如 ISO 9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、UL 認(rèn)證等。具有認(rèn)證的膠水在質(zhì)量和性能方面更有保障。
了解膠水的使用方法和操作便利性：
使用工藝：有些膠水需要在特定的溫度、濕度條件下使用，或者需要進(jìn)行攪拌、脫泡等操作。了解膠水的使用工藝要求，確保在生產(chǎn)過程中能夠滿足這些條件。
包裝形式：膠水的包裝形式也會影響使用的便利性。例如，對于小規(guī)模生產(chǎn)或維修作業(yè)，選擇小管裝或針筒包裝的膠水更加方便；對于大規(guī)模生產(chǎn)，選擇桶裝或罐裝的膠水可以降低成本。

基礎(chǔ)樹脂類型：
環(huán)氧樹脂類：一般來說，環(huán)氧樹脂封裝阻燃膠在正常使用條件下，如果未受到極端惡劣環(huán)境影響，其使用壽命可能在 5 - 10 年左右。環(huán)氧樹脂具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械強度，但隨著時間推移，可能會因環(huán)境因素（如溫度、濕度變化等）逐漸出現(xiàn)性能變化，如粘結(jié)力可能稍有下降等。
有機(jī)硅樹脂類：有機(jī)硅封裝阻燃膠由于其的耐熱性、耐寒性和耐候性，使用壽命相對較長，通常能達(dá)到 10 - 15 年甚至更久。它能在較寬的溫度范圍（如 - 50℃至 200℃及以上）內(nèi)保持相對穩(wěn)定的性能，不過在長期高溫高濕等極端環(huán)境下，也可能出現(xiàn)老化現(xiàn)象，但相對環(huán)氧樹脂類來說要緩慢得多。

使用環(huán)境因素
溫度：
當(dāng)電子封裝阻燃膠處于持續(xù)高溫環(huán)境（如超過其規(guī)定的耐受溫度上限）時，膠水的分子結(jié)構(gòu)可能會加速分解，導(dǎo)致其各項性能（如阻燃性能、粘結(jié)強度、絕緣性能等）迅速下降，從而大大縮短使用壽命。例如，若一款本應(yīng)在 - 40℃至 120℃環(huán)境使用的膠水，長期處于 150℃高溫環(huán)境下，可能原本 5 年的預(yù)期壽命會縮短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低溫環(huán)境下，如果低于膠水的耐受下限，雖然可能不會像高溫那樣迅速破壞膠水性能，但長期處于過低溫度也可能使膠水變脆，影響其粘結(jié)和防護(hù)功能，同樣會對使用壽命產(chǎn)生影響，只是影響程度相對高溫環(huán)境要小一些。
濕度：
高濕度環(huán)境容易使電子封裝阻燃膠吸收水分，水分可能會與膠水中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而影響膠水的固化狀態(tài)、粘結(jié)強度等性能。在濕度持續(xù)偏高（如相對濕度超過 80%）的環(huán)境下，膠水的使用壽命可能會從正常的預(yù)期值降低 30% - 50% 左右，具體取決于膠水的具體配方和初始性能。
化學(xué)物質(zhì)暴露：
如果電子設(shè)備所處環(huán)境存在酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)，并且這些化學(xué)物質(zhì)能夠接觸到封裝阻燃膠，那么膠水可能會受到腐蝕。例如，在一些化工生產(chǎn)車間的電子設(shè)備，若其封裝膠接觸到酸性或堿性氣體、溶液等，可能短時間內(nèi)就會出現(xiàn)性能惡化，原本可能有幾年的使用壽命，在這種情況下可能幾個月甚至幾周就無法正常發(fā)揮作用了。