樓承板是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫(kù)房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、場(chǎng)館體育場(chǎng)館等鋼結(jié)構(gòu)建筑，樓承板未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)如何：
1、注重新涂料的開(kāi)發(fā)，對(duì)一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進(jìn)行改良，獲得超級(jí)顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開(kāi)發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料；
2、改進(jìn)預(yù)處理工藝及預(yù)處理液，設(shè)備數(shù)量少，成本低成為主流工藝，不斷改進(jìn)預(yù)處理液的穩(wěn)定性、抗蝕性、環(huán)保性能；
3、樓承板采用基板，對(duì)基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈來(lái)愈高，室外用的如小鋅花平整熱鍍鋅鋼卷、無(wú)鋅花平整熱鍍鋅鋼卷及時(shí)下興起的鋅合金熱鍍卷；室內(nèi)用如電鍍鋅鋼卷、貼膜冷軋板及鋁板卷；
4、機(jī)組設(shè)備更完善。如采用新型焊機(jī)、新型輥涂機(jī)、完善固化爐、配置的自動(dòng)化儀表等；
5、由于冷壓花比熱壓花成本低，具有美觀、立體感、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，使冷壓花生產(chǎn)技術(shù)成為發(fā)展趨勢(shì)。

樓承板是一種應(yīng)用廣泛的鋼結(jié)構(gòu)建筑，采用鍍鋅鋼板輥壓成型而成：
1、樓承板承載能力應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的支承狀態(tài)（單跨，雙跨，三跨）和鋼樓承板厚度，按標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50010-2002）和標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB/T50018-2002）及部頒布標(biāo)準(zhǔn)《鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程》（YB9238-92）進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2、樓承板除在施工階段作為模板外，并可在使用階段代替樓板所需要的全部或部分下部受力鋼筋。
3、樓承板可設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)支跨或連續(xù)跨。連續(xù)跨時(shí)，組合樓板支座處負(fù)筋應(yīng)按相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4、表列允許使用荷載系指除組合板自重外其他樓層荷載的設(shè)計(jì)值（包括活荷載），僅供設(shè)計(jì)工程師參考。
5、設(shè)計(jì)工程師對(duì)溫度鋼筋應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。
6、樓承板在鋼樓承板波峰處覆蓋的混凝土不得小于50MM厚。
7、樓承板在施工階段其撓度限制L/180以下（L為板跨度）。樓承板后期允許均布設(shè)計(jì)荷載作用下，其撓度限制小于L/360（L為板跨度）。

樓承板具有施工簡(jiǎn)單快捷，縮短工期；取代傳統(tǒng)模板，改善傳統(tǒng)模板之缺點(diǎn)；可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之一部分，減低材料成本；易于配筋、配線、配管之施工；外觀整潔美觀；重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震能力好等特點(diǎn)。 樓承板與鋼梁結(jié)合結(jié)合其實(shí)很簡(jiǎn)單，是通過(guò)栓釘焊接將兩者結(jié)合。栓釘起到抗剪作用。
樓承板YXB65-185-555板邊的栓釘焊接，樓承板搭接在鋼梁上至少50mm，垂直于板肋方向，一般會(huì)用直徑16的栓釘間距185mm，規(guī)范上間距350mm。平行于板肋方向，16的栓釘間距小于等于600mm。

樓承板(鋼承板，建筑壓型鋼板)是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作性模板，也可被選為其他用途。

樓承板的構(gòu)造與使用方法：
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為Ｅ4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
樓承板安裝注意事項(xiàng)：
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。