半自動鋼筋籠繞筋機的出現(xiàn)，結(jié)束了鋼筋籠手工進行捆綁的操作方式。但是設備在使用過程中也是會出現(xiàn)問題的，接下來就讓小編簡單給大家介紹一下鋼筋籠滾焊機常見故障的維修方法。

1、當在作業(yè)時出現(xiàn)掉刀頭，可以慢慢的調(diào)節(jié)鋼筋籠滾焊機的動刀感應開關進行直至刀頭回到正常的位置。

2、半自動鋼筋籠滾籠機的矯直輪調(diào)直法一般都是采用波浪形調(diào)直法，但波浪不可過大避免增加牽引阻力，造成牽引不動牽引輪打滑鋼筋斷裂。

3、當機器出現(xiàn)跑絲現(xiàn)象時，應檢查下設備是否為壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，或者有可能是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動等原因造成的。

4、鋼筋出筒后如頭往上翹，調(diào)節(jié)上邊一組輪適當往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調(diào)節(jié)下邊一組輪適當?shù)耐享?，使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。

5、在數(shù)控機床鋼棒材軋制焊機上對雙棒進行彎曲時，會出現(xiàn)彎曲心軸脫落的現(xiàn)象，使一組車輪的外輪拉直并向內(nèi)壓緊，使雙棒緊貼在一起。當彎曲大型箍筋時，彎曲速度應相應減慢。

6、當出現(xiàn)彎絲現(xiàn)象，可以調(diào)整下調(diào)直塊的角度，要和調(diào)直器，壓滾槽在一條直線上。

7、數(shù)控鋼筋籠繞筋機的彎曲芯軸的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)起落架汽缸，使彎曲芯軸的上頂點與導線筒孔的下邊成水平或低導線筒孔下邊1-2mm。

8、在彎曲的過程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。可以檢查看是否是刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質(zhì)不好等原因造成的。

2、參數(shù)設定

　　設定鋼筋籠的螺距和自動運行的速度，設置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設置焊接時間、轉(zhuǎn)盤電機的速度，行走電機的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度補償、行走轉(zhuǎn)盤速度補償、行走小車速度補償?shù)葏?shù)。

　　3、使用流程

　　將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動盤的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過入料導輥并焊接在一根主筋上，開啟手動或自動按鈕，移動轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的同時移動，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進行焊接(二氧化碳自動保護焊)，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。

　　當鋼筋籠達到一定長度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開關，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。

產(chǎn)品特點

　?。?）PLC變頻控制、調(diào)整繞筋間距，速度可調(diào)。

　?。?）可遠距離遙控使用，遠達50米內(nèi)控制方便。

　　（3）滾筒采用厚壁無縫鋼管結(jié)實耐用耐磨；放線架采用304圓鋼制作扎實耐用。

　?。?）調(diào)直機底座可升降，適用范圍廣。可廣泛用于橋面，房建、房護樁防護、地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用。

自動化程度不容。鋼筋籠滾焊機自動化程度較高，工人只需要把鋼筋籠的內(nèi)部加強圈提前制作好，所有的鋼筋籠制作工序鋼筋籠滾焊機上進行。而鋼筋籠繞筋機自動化程度較低，需要工人提前做好加強圈，并且把鋼筋籠主筋和加強圈焊接完畢制作成大致籠子的形狀，鋼筋籠繞筋機只做鋼筋籠外部繞筋的纏繞工序。

需要工人數(shù)量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個工人就可生產(chǎn)，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個人操作設備焊接。共需要5人操作。

半自動鋼筋籠繞筋機 加工鋼筋籠的特點：
1. 半自動鋼筋籠繞筋機加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子，對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經(jīng)有日產(chǎn)75節(jié)9米的籠子（675米/天）的生產(chǎn)記錄，工作效率非常高。

2. 半自動鋼筋籠繞筋機加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求，基本實現(xiàn)了“”。

3.半自動鋼筋籠繞筋機箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。

4. 鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

5. 鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質(zhì)量控制方面得到了保障，現(xiàn)已被中國公路建設行業(yè)協(xié)會作為《公路工程工法》進行推廣，得到的普遍認可和喜歡。
鋼筋籠滾焊機 工藝流程：
1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復位、準備下一個循環(huán)→加內(nèi)箍筋

鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點：
A、設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。
B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調(diào)整；
C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構(gòu)），2000以上型號設備20KW；
D、滾焊機速度根據(jù)操作手的熟練程度從低到高可任意調(diào)整。
E、移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。