聚脲防水涂料微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）熱化反應引起的混凝土體積膨脹開裂；聚脲防水涂料微粉內較多的鈣釩石結晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；聚脲防水涂料微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標號、的混凝土。

純聚脲是、、快速凝膠、噴涂的彈性體，它是由端氨基聚脲樹脂、氨基擴鏈劑和異氰酸酯預聚體發(fā)展而來。具有疏水性（水分不影響它的固化）、自動催化的特點。其物理性能（高抗沖擊性、高抗張強度、耐磨性能、耐化學腐蝕和防水性能，高延伸率），具有不依附于基材的自身強度，因而它自身即是一種膜層/襯里。

聚脲應用于任何需要工業(yè)涂料的地方，如屋面、混凝土和鋼結構防腐、管線、基本和二次防腐、地坪、池塘內襯（無縫內襯）等。其預處理是由聚脲涂層使用狀態(tài)決定采用怎樣的預處理，與其他工業(yè)涂層相同。標準的工業(yè)表面預處理：噴砂→機械清除→化學清洗→水洗（這同樣適用于聚脲）。聚脲幾乎可與所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附著力并在（混凝土）表面形成封閉基材表面。

1、反應活性高 、固化速度快 、垂直面 、頂面及任意曲面可連續(xù)噴涂不流掛聚脲彈性體不需要催化劑，5～10秒鐘凝膠，30分鐘達步行強度，一次施工厚度無限制，施工周期短、。剛性聚氨酯固化時間30秒～10分鐘。
2、固含量、無有機物揮發(fā)、，系的綠色噴涂技術?聚脲噴涂 聚脲涂料廠家
3、金屬、非金屬底材均有附著力。如鋼、鋁、鋼筋水泥、木材、玻璃鋼、聚氨酯泡沫等。?聚脲防水涂料
4、對溫度 、濕度不敏感，施工時受環(huán)境溫度 、濕度影響小。噴涂聚脲彈性體時，在－40℃的低溫、高環(huán)境濕度時可施工，甚至可在水面和冰面固化。聚氨酯彈性體底材低溫度為露點以上3℃，低環(huán)境濕度。
5、耐低溫 、高溫穩(wěn)定性好。聚脲彈性體涂層，可在－45℃～120℃下長期使用，并能承受160℃的短時熱沖擊。聚氨酯彈性體涂層耐低溫及高溫性能比聚脲稍差。?聚脲防水防腐?
6、耐候性，耐老化性好。脂肪族聚脲不受紫外線侵蝕，不易變黃。肪香族聚脲雖泛黃，但無粉化和開裂，可長期使用。耐冷熱沖擊及風雨霜雪的交變沖擊。
7、彈性體和剛性體涂層有的物理性能。如抗拉強度、撕裂強度、沖擊強度、粘接力、抗陰極剝離、絕緣強度、延伸率、耐磨性等。的低溫韌性。調節(jié)配方，硬度可從軟橡皮（A30）到硬彈性體（D75）之間變化。彈性體時一種介于橡膠和塑料之間的高分子合成材料，它即有塑料的高強度，又有橡膠的高彈性。聚脲地坪施工

單組份聚氨酯-聚脲防水涂料克服了雙組份聚脲固化速度過快、易與基層脫離的缺點，且搭接處不用處理。施工時無需現場配比，開蓋即用，單臺機器3人配合一天可噴涂3000㎡。因此，通過本發(fā)明所制得的單組份聚氨酯-聚脲防水涂料地提高了噴涂工藝環(huán)節(jié)的施工效率。其還具有，其拉伸強度遠國內其他防水涂料，且保持高延伸率，低溫彎折可達-40℃，并且在-20℃的條件下，可涂膜固化，滿足了冬季防水施工要求。其耐鹽腐蝕性也十分良好，噴涂該涂料如用作防腐蝕涂料，除可耐受稀酸和稀堿腐蝕外，還對鹽水或鹽霧的腐蝕有的耐受性，這使它特別適合用于沿海地區(qū)，即防水又防腐。并且由于其不含溶劑。噴涂聚尿配方中不含有機溶劑，因此有利于施工環(huán)境保護。

本產品成膜時需要采用特殊施工機械噴涂成型，其的理化性能指標、便捷的施工工藝、防水防腐系統(tǒng)的整體性，以及環(huán)保性是其他任何一種傳統(tǒng)防護材料及技術無法企及，被廣泛地用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機電、海洋化工、軍民兩用項目之防水、防腐、耐磨“兩防一耐”工程。對于聚脲防水涂料可以采用兩種施工方式：料可刮涂和噴涂成膜，特別是噴涂佳，聚脲防水涂料采用一次性涂覆工藝，不管有多大面積都不存在鏈接縫，而且還是一種無塵材料聚脲涂料，具有施工簡便，快速固化的優(yōu)點。聚脲防水涂料的應用為美化城市環(huán)境、改善生活質量，屋頂花園、城市廣場景觀綠化等環(huán)境工程提供了良好的支撐。

采用聚脲能有效防止植物根系的生長刺穿，杜絕漏水現象的產生，在世界各地的種植屋面工程中廣泛應用。聚脲防水涂料適用于項目建筑物之所有混凝土表面、金屬罐體和管道內外表面“兩防一耐”（防水、防腐、耐磨）分項工程，已廣泛應用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機電、石油化工、海洋鉆探、軍民兩用等工程領域。

噴涂彈性聚脲防水材料施工技術流程講解:
?一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應做到表面堅固、密實、平整、無油污，基材充分養(yǎng)護達到設計所需要的質量指標。
2、表面有針眼和裂縫的部分應進行封閉，及時清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應采取打磨和填充的方法，使整個基材平滑過渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，且具有一定得粗糙度，對于不能噴砂處理的部位，進行手工除銹。
三、底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。
四、聚脲噴涂
1、噴涂基層處理劑：宜采用噴涂設備將基層處理劑均勻噴涂于基層表面，也可以采用刷涂，輥涂的方式不漏涂、不堆積涂刷于基層表面。
2、噴涂聚脲防水材料：采用噴涂設備進行施工，按照A組，B組液體采用氣動攪拌器分別攪拌均勻，送入噴涂設備，由計量泵輸送到噴槍，經過快速混合后，噴射到基層表面上，聚脲防水材料可隨配隨噴。
?3、噴涂厚度大于1.2-1.3mm做到不漏涂，不堆積，噴涂均勻，為了防水層的質量，分兩次噴涂，每層厚度約0.6mm，每層一次成型到位，兩次間隔時間越短越好。
4、噴涂聚脲面漆層：采用噴涂設備，按照設備的要求進行施工，噴涂厚度達到0.2-0.3mm，確保不漏涂，不堆積，噴涂均勻，過到封閉的目的，提高耐久性，噴涂施工完成24小時內，應避免重物碾壓。

聚脲噴涂
1、噴涂前檢查待涂件底漆表面狀況，確認表面已固化、干燥、清潔方可施工。
2、檢查環(huán)境溫度和濕度，符合施工要求時，才可以進行施工，否則，禁止施工。若因特殊原因施工時，應采取相應可靠措施，以確保工程質量。
3、噴涂前檢查各種設備的狀況，確認性能完好。按設備操作程序起動設備檢查運行狀況。調整設備，設置工藝參數一切正常后方可進行涂敷作業(yè)。
4、噴涂要厚度大致均勻。多遍噴涂時，應水平垂直交叉式噴涂，涂層厚度均勻，施工過程中應隨時檢查涂層厚度。