大型連續(xù)式炭化爐圖片-電子垃圾炭化爐
秸稈炭化爐先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉 秸稈炭化爐先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風(fēng)機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化爐上邊兩層管道烘干原料，炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。

因此，此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐 甘蔗渣炭化爐工作原理：本機配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣凈化器、風(fēng)機、自配氣燃燒器、炭化爐等設(shè)備。 甘蔗渣炭化爐本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產(chǎn)生的一氧化碳、、等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到的可燃氣體，再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。


連續(xù)式炭化爐又稱作連續(xù)式炭化機是一種新型節(jié)能環(huán)保型制炭設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用的炭化技術(shù)，是整個流程不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境
連續(xù)碳粉自動生產(chǎn)線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產(chǎn)生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣,裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入,冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐。

2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產(chǎn)生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg木焦油）燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標(biāo) 連續(xù)碳粉自動生產(chǎn)線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產(chǎn)生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣,裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入,冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐