玉林做腐竹的機器，小型半自動手工揭皮腐竹機可定制，中科手工腐竹生產線設備型號，8米長、12米、16米的設備應有盡有，還可根據客戶不同的需求來定制機器；手工腐竹生產線設備生產的腐竹一斤大豆可以做7兩腐竹，出產率高、無浪費，一條線每天可生產200-600斤腐竹（型號不同產量不同)；手工腐竹生產線利用煤炭鍋爐、生物質鍋爐或燃氣鍋爐產生的蒸汽加熱，不需要另外再使用電力加熱，更省錢，產生的蒸汽還可以用來烘干腐竹，節(jié)能又方便。
腐竹機械化中試生產工藝流程，具體過程如下：
1）浸泡：將純凈的黃豆（每批次試驗用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量一般豆和水比例為1:2.5-3.在常溫下浸泡時間一般為8-10h.浸泡好的黃豆以豆表光滑，手感有勁，豆瓣內表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出，清水漂洗。
2）磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機中初磨，打開水閥，將黃豆和水按比例（約1：6）加入。粗磨分離出來的豆渣加水攪拌后進行2次磨漿。然后將豆?jié){送進膠體磨中研磨，泵入煮漿罐中。
3）煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度，其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆?jié){在煮漿罐中被煮開后保溫一段時間，以煮透煮熟。在煮漿過程中，將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆?jié){中，以提高后續(xù)腐竹薄膜的筋力或抗拉強度。煮漿完畢，將豆?jié){降溫至80攝氏度左右。
4）備樣：通過加水可調制不同濃度的豆?jié){作為試樣。通過添加不同量的食用純堿調整豆?jié){的ph值，溫度對結膜速度和質量的影響。以備考察豆?jié){PH值對結膜速度的影響。
5）結膜成形：開啟腐竹自動成型機，預熱后，將調制好的熟豆?jié){泵送到腐竹自動成型機，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結膜速度和質量的影響?？噹л斔退俣纫罁Y膜速度進行調整。
6）烘干包裝：把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達50-60攝氏度，經過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。
取樣包裝，以考察腐竹成品質量。
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4.產品在用戶使用過程中，1年內零部件損壞免費更換，10年維護;
5.各種產品，嚴格實行用戶監(jiān)造和廠內驗收制度;
6.提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務。