在橡套電纜的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見(jiàn)的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：
1、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋 [3] 。一、設(shè)備：具有自動(dòng)控溫、定時(shí)和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。

隨著我國(guó)中西部的，石油工業(yè)的發(fā)展已更加。除“西氣東輸”已經(jīng)開(kāi)工外，大型油田“希望之?！币惨言?。除基本建設(shè)需用大量的通用電纜外，石油工業(yè)用的電纜也將隨著發(fā)展。這給我們電纜行業(yè)提供一個(gè)新品種的機(jī)遇。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)石油工業(yè)電纜的廠家并不多，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品有中深井測(cè)井電纜、潛油泵電纜等。曾經(jīng)試制過(guò)的有超深井測(cè)井電纜、高溫油泵電纜、潛鹵泵電纜、小直徑測(cè)井電纜、綜合測(cè)井電纜、射孔電纜、加熱電纜、電極系（也稱馬籠頭）電纜及超聲波采油電纜等，有可能大批量生產(chǎn)的將是超聲波采油電纜、射孔電纜和加熱電纜。

電纜回收為了使橡皮性能符合橡皮絕緣電線電纜使用要求，根據(jù)電線電纜的技術(shù)性能和工藝條件，選用各種不同的材料（橡膠和配合劑）和不同的數(shù)量，組成一個(gè)的橡料組份，橡皮配方的本身就說(shuō)明了原料成份的種類與數(shù)量，也反映了橡料技術(shù)性能和工藝性能，不論是硫化的還是未硫化的純橡膠，優(yōu)點(diǎn)并不顯著，用途也不廣，加入很多種配合劑，才能改變橡料性能，適合電纜使用的各種要求。橡皮工業(yè)雖然有了很大發(fā)展，但橡皮配方的制訂想用一定公式來(lái)計(jì)算還是有困難的，這是因?yàn)橄鹉z本身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不能用普通的化學(xué)方程式表示，此外，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不完全受一般的物理定律支配，多年來(lái)的總結(jié)，找出了橡膠在使用上所具有的一定規(guī)律性，有了比較深的了解，能提到理論上來(lái)認(rèn)識(shí)，有的還沒(méi)有發(fā)展到較高階段，因此配方的設(shè)計(jì)工作還從實(shí)踐中總結(jié)，找出規(guī)律。

廢舊電纜回收在眾多的電纜使用中，主電纜和分路支線電纜的接頭處理已成為供配電網(wǎng)線路施工中的問(wèn)題，的接線是在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，由于制作繁瑣、技術(shù)要求高，造成施工費(fèi)用大，導(dǎo)體電阻大、絕緣強(qiáng)度難以等一系列問(wèn)題。預(yù)制分支電纜是為配合城市高層建筑供電而的成套產(chǎn)品，是工廠按照電纜用戶的要求，按主、分支電纜型號(hào)、規(guī)格、截面、長(zhǎng)度及分支位置等參數(shù)，在生產(chǎn)設(shè)備上將主、分支電纜連接在一起，可以和大大縮短現(xiàn)場(chǎng)工期。預(yù)制分支電纜與無(wú)分支的多芯電纜和插接式母線槽相比，具有氣密性能和防水性能好、供電安全可靠、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方便、要求低、免等特點(diǎn)。因此，預(yù)制分支電纜應(yīng)用領(lǐng)域正在迅速拓寬，目前已擴(kuò)展到公路、橋梁、照明等其他領(lǐng)域，并向阻燃、耐火、無(wú)鹵低煙等方向發(fā)展。

舊電纜回收鋁芯電磁線可以按其基本組成、導(dǎo)電線心和電絕緣層分類。通常根據(jù)電絕緣層所用的絕緣材料和制造分為鋁芯漆包線、鋁芯繞包線、鋁芯漆包繞包線和無(wú)機(jī)絕緣線。 鋁芯電磁線的漆包線：在導(dǎo)體外涂以相應(yīng)的漆溶液，再經(jīng)溶劑揮發(fā)和漆膜固化、冷卻而制成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時(shí)也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。早的電磁線的漆包線是油性漆包線，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造電機(jī)線圈和繞組,使用時(shí)需加棉紗包繞層。后來(lái)聚醇縮甲醛漆包線問(wèn)世，其機(jī)械性能大為，可以直接用于電機(jī)繞組，而稱為度漆包線。隨著弱電技術(shù)的發(fā)展又出現(xiàn)了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而整體性的線圈。但其機(jī)械強(qiáng)度較差,僅能有微特電機(jī)、小電機(jī)中使用。此外,為了避免焊接時(shí)去除漆膜的麻煩，發(fā)展了直焊性漆包線，其涂膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。

電纜回收而對(duì)電纜性能來(lái)說(shuō)，改變的是導(dǎo)電線芯各層的絞向，對(duì)導(dǎo)體、導(dǎo)體外的絕緣及其外面的結(jié)構(gòu)均沒(méi)有影響，因而對(duì)電纜性能來(lái)說(shuō)是沒(méi)有影響的?？赡茉斐捎绊懙氖请娎|的外觀，而對(duì)扇形線芯來(lái)說(shuō)，其成纜后各線芯結(jié)合緊密，成纜時(shí)各線芯不退扭，因而我們認(rèn)為也沒(méi)有影響。當(dāng)然，這些還需要通過(guò)產(chǎn)品試制進(jìn)行驗(yàn)證。此外，在工藝上是否可行也不存在問(wèn)題，只是在絞線時(shí)一下絞籠方向即可。 剛開(kāi)始，我們先選擇一根成品長(zhǎng)度為280 m、四芯1 kV硅烷交聯(lián)電纜上進(jìn)行試制，規(guī)格為4×240導(dǎo)體外層采用右向，按照相鄰層反向原則絞線其余各層絞線的絞向，電纜其余制造工藝不變。試制結(jié)果表明試制情況很好．成纜后電纜外觀與以前相比沒(méi)有變化，對(duì)電纜性能也沒(méi)有影響。然后再電纜試制長(zhǎng)度、數(shù)量，以及進(jìn)行批量試制生產(chǎn)。在三芯、四芯240 mm。扇形導(dǎo)體電纜上共陸續(xù)試生產(chǎn)了三十余公里電纜，結(jié)果很好，沒(méi)有一起導(dǎo)電線芯撐開(kāi)而絕緣的情況發(fā)生，對(duì)電纜性能和外觀上也沒(méi)有影響，從而從根本上解決了該問(wèn)題的發(fā)生。