利用振源的強(qiáng)力振動，使粉碎腔內(nèi)物料在流態(tài)化狀態(tài)下，受到磨棒高強(qiáng)度的撞、搓綜合力的作用上?？茲?jì)實驗室設(shè)備公司粉碎作業(yè)都可在一定量上將中藥的細(xì)胞打碎，只是粗粉碎作業(yè)細(xì)胞破壁率低，粉磨粒徑比細(xì)胞直徑越大，破壁率就越低。細(xì)胞破壁后，破壁細(xì)胞中的內(nèi)容物可直接接觸溶媒，其有效成分可以全部直接進(jìn)入溶媒被人體吸收，而在一般粉碎顆粒和飲片中多數(shù)細(xì)胞是完整的，其粒子有數(shù)個、數(shù)十個甚至根多細(xì)胞組成。細(xì)胞中的有效成分的溶出需穿過數(shù)個甚至數(shù)十個細(xì)胞才能進(jìn)入溶媒，而后被人體吸收。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 　本機(jī)采用三效逆流降膜濃縮蒸發(fā)工藝，由三臺降膜蒸發(fā)器、三臺汽液分離器、五臺料液循環(huán)泵和二臺U型管冷凝器及一臺凝水罐組成。型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設(shè)備中的高新技術(shù)產(chǎn)品，其的優(yōu)點是能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液?！≡摦a(chǎn)品可與體外加熱動態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體，成為節(jié)能、低耗、省時、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取濃縮設(shè)備，符合要求。

本機(jī)組為提取和濃縮的聯(lián)合機(jī)組，可用于高等院校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮之用設(shè)備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機(jī)溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線超聲波提取功能)

主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機(jī)溶劑）；是提取車間新建、改擴(kuò)建；新藥、新產(chǎn)品開發(fā)；醫(yī)學(xué)科學(xué)院所、大學(xué)制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動物藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，實驗研究等方面應(yīng)用的理想提取設(shè)備；整機(jī)體積小，外型美觀，便于清洗及維護(hù)，符合GMP認(rèn)證要求。中試型管道式多功能超聲波提取機(jī)，是管道式成產(chǎn)型提取設(shè)備配套的設(shè)備，在兩者配備的超聲波提取管都有相同的控制功能，因此取得的實驗數(shù)據(jù)對應(yīng)用生產(chǎn)型超聲波提取成套設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)提取具有確實和實際的指導(dǎo)意義。

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng)造了有利條件。油水分離器采用了新型結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)分離后水的出口閥門可調(diào)節(jié)油分水離器中油的液面，將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動鎖緊，并用電器控制元件實現(xiàn)互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動密封結(jié)構(gòu)，克服了出渣門密封易泄漏的問題。提取罐可單進(jìn)行揮發(fā)油回收，提取濃縮機(jī)組可單進(jìn)行回流提取。

在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，故投資費(fèi)用低。膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。膜作為過濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu))。

機(jī)組在多功能、率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢。在綜合性能方面，國內(nèi)。它是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備。特別適用于科研機(jī)構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機(jī)組它已在工廠，大學(xué)得到成功應(yīng)用。設(shè)備因其功能多、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精良，已成功進(jìn)入國外市場。特別適用于工廠中試室、科研機(jī)構(gòu)、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間，中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。

分次提?。和ǔ榛厥論]發(fā)油后進(jìn)行，此時循環(huán)系統(tǒng)為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復(fù)，至到提取進(jìn)行結(jié)束?；亓魈崛。喊ㄋ釤峄亓?、醇提溫回流和負(fù)壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器被冷凝， 此時應(yīng)使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時為新鮮溶媒，自流進(jìn)入提取罐。如此循環(huán)，直到提取結(jié)束。提取液夾套應(yīng)通入少量蒸汽，以維持罐內(nèi)沸騰，使回流提取連續(xù)進(jìn)行。提取罐負(fù)壓提取時，冷凝了上部的管口P接真空系統(tǒng)。同時，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統(tǒng)相接的管口P處還應(yīng)安裝一個放空閥，以使常壓回流提取時保持提取罐為常壓?；亓魈崛r，揮發(fā)油回收系統(tǒng)的冷凝器、油水分離器不使用。當(dāng)提取罐中的提取液為無色時，回流提取結(jié)束，此無色液體保存，可以下次使用。

蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節(jié)能，蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動快，溶液沿管壁下流，無靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失，蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據(jù)不同需要選擇。濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過濾好的稀液料當(dāng)天濃縮完畢。蒸發(fā)過程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進(jìn)行,而不在管壁進(jìn)行,故不易結(jié)垢和結(jié)焦,無死角.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結(jié)晶顆粒產(chǎn)生時也會被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間。