另外要注意的是,如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運(yùn)行或運(yùn)動速度多變,都得不到厚度均勻的漆膜,并易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴槍與工件表面的距離一般在在15~30cm之間。要獲得更濕、色深和較厚的涂層,距離可近些;要獲得更干、色淺和較薄的涂層,距離可遠(yuǎn)些。相鄰噴涂行程應(yīng)有個(gè)搭接量,即重合率,重合率應(yīng)達(dá)到50%~67%,過快或者搭接不多時(shí),就不易得到平滑的漆膜。當(dāng)對漆層厚度的均勻性要求高時(shí)應(yīng)采用交叉噴涂法,即先做豎直方向的噴涂,然后再做水平方向的噴涂。
在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備上,炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕,這些工況耐溫高,壓力大,腐蝕嚴(yán)重,材料持續(xù)承受著多種合力,如有一點(diǎn)出現(xiàn)了問題,工業(yè)生產(chǎn)就會出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故,后果不堪設(shè)想。要想這些安全隱患得到,選用耐溫高、防腐性能優(yōu)、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的;耐高溫漆漆膜堅(jiān)韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學(xué)等有機(jī)溶劑的侵蝕、以及可長期在高溫環(huán)境中耐持續(xù)高溫的特殊性能,雙獅耐高溫漆不同于市場上的普通高溫漆,雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長期耐高1200攝氏度高溫環(huán)境中,且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工,是同行業(yè)無法比擬的。
有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂溶于有機(jī)溶劑中并加入耐高溫助劑配制成的高溫系列涂料。有機(jī)硅耐高溫漆又稱耐有機(jī)硅高溫漆,高溫耐熱漆,分有機(jī)硅和無機(jī)硅耐高溫漆系列;現(xiàn)下有機(jī)硅耐高溫漆廣泛應(yīng)用于熱高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、排氣管、熱交換器以及其它金屬、非金屬基材的高溫防腐問題。
耐高溫涂料是在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)成膜,交聯(lián)反應(yīng)通過樹脂中不飽和基團(tuán)的自動氧化進(jìn)行縮聚反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)。在成膜過程中,分散介質(zhì)揮發(fā)的同時(shí)產(chǎn)生聚合物粒子相互擠壓變形而聚集起來,后由粒子狀態(tài)的聚集變成為分子狀態(tài)的凝聚而形成連續(xù)的涂膜達(dá)到防腐效果。
耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成,其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn),分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性,漆膜具有抗潮,耐腐蝕等借機(jī)械性能,耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境,使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(如發(fā)動機(jī)外殼、大型機(jī)械設(shè)備、煙囪、排氣管、熱交換器等。)
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序,耐高溫漆的干燥方法有:
1.常溫干燥:空氣濕度80%以下,溫度10℃~30℃,并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘,60分鐘后即可輕磨重涂,面漆溫度10℃~30℃,待干時(shí)間為小于等于60分鐘,實(shí)干小于等于24小時(shí)。
2.加熱烘干:耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤,涂層的干燥時(shí)間可大大縮短,從而提高整個(gè)涂層的機(jī)械性能。加熱烘干,按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種,也可以對流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種,進(jìn)行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致,避免涂膜表面過烘及未干情況。
鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆是以改性有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂和醋酸纖維為基料,加入鋁粉、助劑及溶劑等組分,具有的常規(guī)性能,與金屬底材有較好的結(jié)合力。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆的耐熱性能按國標(biāo)GB/T1735-1979(1989)進(jìn)行檢驗(yàn),可達(dá)24h/300°C,漆膜不起泡、不剝落、無裂紋、無起皺、無粉化、無熔化等缺陷。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆的耐鹽霧性能按GB/T1771-1991進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)可達(dá)72h,具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆具有的施工性能,使用時(shí),按比例加入固化劑。由于市場上耐高溫漆品種繁多,這使得產(chǎn)品在性能和品質(zhì)上有很大區(qū)別,建議消費(fèi)者需要有針對性地進(jìn)行選擇購買。