倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計尺寸．模板使用剪板機(jī)、折邊機(jī)．訓(xùn)剖機(jī)等進(jìn)行切剖，下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗(yàn)收不合格的進(jìn)行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑：
1、混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比：
2、混凝土應(yīng)均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等；

注漿管養(yǎng)護(hù)：
1、混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行覆蓋及保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；
2、日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度；
3、混凝土強(qiáng)度能其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模；
4、構(gòu)件起吊脫模時混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；
5、疊合板等水平構(gòu)件吊運(yùn)須使用吊具，同時確保各吊點(diǎn)受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。

注漿施工原則
以可注入為準(zhǔn)，盡可能采用濃漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)。根據(jù)本場地地質(zhì)條件，一般情況漿工藝參數(shù)可按實(shí)情在如下范圍內(nèi)調(diào)控。
①壓水壓力：以壓通為準(zhǔn)，難以壓通的注漿管，壓水壓力可提高到6Mpa。
②注漿過程壓力：以可注入為準(zhǔn)，控制在4Mpa以上。
③注漿終壓：比初壓提高1Mpa以上。
④漿液濃底（水灰比）：1：1~0.5：1，先稀后濃。可灌性較差樁適用較稀漿。
⑤每料水泥漿攪拌時間：1~3分鐘。
⑥注入量：每樁水泥注入量控制量為3000kg。
⑦注漿時間：間歇注漿，每樁注漿時間1～1.5小時，其中間歇時間大于等于實(shí)注時間?？晒嘈暂^差樁須小泵量連續(xù)灌注。
③注漿順序：總體上理想的順序?yàn)?，先注場地周邊的樁孔，由外而?nèi)逐層內(nèi)推，后注場地部分樁孔。