性能耐酸堿，耐高溫耐溫度200-1000度固含量80功能鋼結(jié)構(gòu)耐高溫防腐防銹絕緣施工性施工簡單，噴涂刷涂固化方式常溫固化漆膜厚度80um耐洗擦性10000表干時(shí)間2h用量0.2千克附著力1-2級

構(gòu)成：由環(huán)氧有機(jī)硅樹脂等加入抗腐蝕性功能顏料、助劑等經(jīng)研磨成成分一，固化劑為成份二，兩組分分裝供應(yīng)。
特性：附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)固，有優(yōu)勝的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐150度高溫，耐化學(xué)藥性格。
用途：可用做鋼鐵、瓷磚與混凝土、鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、管道內(nèi)壁、設(shè)備維護(hù)用涂料。
技能請求：
項(xiàng)目?指標(biāo)
色彩及外觀?平坦
密度?1.3-1.5g/cm3
抗壓強(qiáng)度，MPa 60-90
抗拉強(qiáng)度，MPa 11-14
聯(lián)系強(qiáng)度，Mpa，與鋼鐵?1-2
聯(lián)系強(qiáng)度，Mpa，與瓷磚和水泥?2.3-4.9
縮短率?0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%鹽酸、10%硝酸和醋酸、20%鉻酸、強(qiáng)堿、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h?無明顯變化
枯燥時(shí)刻，h
不大于?表干（常溫）?2
實(shí)干（常溫）?24

漆膜脫落的原因
層間脫落現(xiàn)象主要是環(huán)境因素影響如濕度高，溫度低導(dǎo)致環(huán)氧底涂固化不完全，覆蓋有機(jī)硅以后肯定脫落，另外環(huán)氧底涂放置時(shí)間超過有效的覆涂時(shí)間，進(jìn)行表面粗糙處理或者丙酮擦洗表面，干燥后再進(jìn)行有機(jī)硅覆涂施工。筆者建議去除脫落層涂膜，打磨環(huán)氧底涂表面，選擇低濕度溫度稍微高一些的情況下進(jìn)行涂刷，特別是冬季由于工期緊張，等到9點(diǎn)以后太陽照射良好并且表面無露珠的狀況下施工，這些在底涂充分干燥情況下進(jìn)行，否則依然脫落，檢驗(yàn)環(huán)氧底漆的固化程度可以用鐵定劃刻涂膜表面，發(fā)現(xiàn)痕跡發(fā)白，手感比較脆性就可以了。

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
施工現(xiàn)場檢查時(shí)，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時(shí)及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項(xiàng)和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測，檢測合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測。不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對于強(qiáng)度等級大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項(xiàng)：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場涂料質(zhì)量檢驗(yàn)文件、工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場驗(yàn)收。
（17）3、檢測設(shè)備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實(shí)等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時(shí)間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）