對于箱型柱鋼結(jié)構(gòu)來說，這兩種檢驗(yàn)方法：
要求焊縫外觀平整光潔，表面無裂痕，未焊透，未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對于構(gòu)件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷，確認(rèn)焊縫的寬度足夠（即熔合良好）。

箱型柱、梁面板下料時(shí)應(yīng)考慮到焊接收縮余量及后道工序中的端面銑的機(jī)加工余量。
直形箱型柱、梁采用德國進(jìn)口的ESAB 數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行。并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)三割炬同時(shí)切割，鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表，遠(yuǎn)遠(yuǎn)規(guī)范要求。
弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動(dòng)軌道切割機(jī)下料，能夠滿足規(guī)范要求。

箱型截面尺寸大板厚，組裝和焊接都有一定的困難，低于零度以下的焊接前預(yù)熱時(shí)間長，箱型隔板（較厚的）焊接量大，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過程中得做保溫處理，焊接量大，為了控制焊接變形每焊完1~2道，箱型需翻身焊接另一面。

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備拼裝胎膜，拼裝順序?yàn)椋骸∫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，后拼裝下蓋拼裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號。

鋼結(jié)構(gòu)（箱型柱）使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

【箱型柱的工藝流程】
為了柱身板的拼裝準(zhǔn)確，需要制備組裝胎膜。以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行u型組立。后組裝下蓋板組裝完成以后進(jìn)行焊接。柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法，進(jìn)行焊接設(shè)置引弧板。